一.外型及型號含義： BG表示：防爆柜（箱）；P表示：正壓型；K表示：控制；18－3表示：方案編號。 二．適用范圍： 1. 爆炸性氣體混合物危險(xiǎn)場所：1區(qū)、2區(qū)； 2. 爆炸性氣體混合物ⅡA、ⅡB；IIC; 3. 溫度組別：T1—T4； 三．產(chǎn)品特點(diǎn)： 1. 主副柜組合形式有左右、上下兩種，主柜為正壓密封腔，前后開門，正面設(shè)觀察窗，副柜主要安置正壓氣路控制系統(tǒng)。 2. 具有開門前自動換氣，換氣延時(shí)，自動補(bǔ)氣，自動控制正壓范圍的運(yùn)行功能。 3. 操作使用簡單方便，換氣結(jié)束即進(jìn)入“正壓運(yùn)行”狀態(tài)。 4. 具有正壓保護(hù)（上、下限）、聲光報(bào)警、正壓臨界下限自動斷電、開門斷電、緊急手動斷電等安全聯(lián)鎖保護(hù)功能。 5. 電纜壓圈式引入裝置。 6. 產(chǎn)品內(nèi)部可安裝各種儀表、變頻器、PLC、軟啟動器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地和遠(yuǎn)程控制。 四．防爆原理 采用介質(zhì)隔離點(diǎn)燃源防爆措施達(dá)到電器防爆的目的是正壓通風(fēng)防爆柜的防爆原理。即：把用戶所有的電器元件裝在一個(gè)充滿正壓力潔凈介質(zhì)的殼體內(nèi)，使外部環(huán)境中易燃易爆的混合性氣體物質(zhì)無法接觸到電器元件在正常工作時(shí)所產(chǎn)生的電火花或危險(xiǎn)溫度，從而達(dá)到電器防爆的目的。 五．主要技術(shù)參數(shù)： 1. 防爆標(biāo)志：ExpzdeibIICT4（不含乙炔）。 其中正壓室外殼為pz II T4，正壓控制系統(tǒng)為ib II CT4，本安電源（ib） II CT4，防爆電器柜安裝本安電源后為d（ib） II CT4，本安化后的壓力開關(guān)（HUBA604）為ib II CT4。 2. 正壓控制本安板：最大開路電壓Vo：14V DC，最大短路電流Io：170mA。 3. 電源：380V±10％、AC、50Hz 4. 額定電流：30A。 5. 運(yùn)行正壓范圍：70～1600Pa。 6. 耗氣量：5.5m3/h。 7. 換氣量：4m3。 8. 換氣時(shí)間：30min。 9. 正壓控制輸出1常開1常閉觸點(diǎn)：220VAC 5A。 10. 功能指標(biāo) 10.1 正壓室門開啟時(shí)不能投入運(yùn)行。 10.2 正壓值低于正壓下限（70Pa）自動切斷電源，并有“P下限”信號燈亮。 10.3 正壓值高于正壓上限（1600Pa）時(shí)，“P上限”信號燈亮，必要時(shí)值班人員可開啟備用排氣閥緊急排氣。 10.4 正壓控制系統(tǒng)輸出1常開1常閉觸點(diǎn)，以備用戶用作當(dāng)正壓值達(dá)到正壓上限或正壓下限時(shí)，接通音響信號（或作其它電氣聯(lián)鎖）。 10.5 運(yùn)行前對正壓室內(nèi)原?？諝庾詣舆M(jìn)行換氣（“換氣”信號燈亮），換氣結(jié)束后自動進(jìn)入工作狀態(tài)（“工作”信號燈亮）。 11. 外殼防護(hù)等級：正壓室IP55、輔助室IP31。 12. 氣源：經(jīng)過濾、凈化的≥0.6MPa的安全、干燥、潔凈空氣。 六．防爆結(jié)構(gòu)要點(diǎn) 6.1 電氣自動控制裝置保證 6.1.1 通過換氣已將正壓室內(nèi)原有空氣置換，爆炸性混合物濃度降至低于爆炸下限之后，控制柜才可能投入運(yùn)行。 6.1.2 運(yùn)行過程正壓值維持在70～1600Pa之間，當(dāng)?shù)陀谡龎合孪蓿?0Pa）時(shí)，自動切斷電源，并“P下限”信號燈亮;當(dāng)高于正壓上限（1600Pa）時(shí)，“P上限”信號燈亮; 若需音響報(bào)警信號，用戶可由報(bào)警輸出接點(diǎn)接線。 6.1.3 正壓室門打開時(shí)電源不能接通。 6.2 “正壓起動”、“正壓停止”按扭、“電源”、“換氣”、“工作”、“P下限”、“P上限”信號燈及壓力開關(guān)都采用本質(zhì)安全型防爆結(jié)構(gòu)。 6.3 正壓控制電器元件安裝在隔爆型電器箱內(nèi)。 6.4 外殼結(jié)構(gòu)和其密封條、墊、圈保證正壓室外殼防護(hù)等級不低于IP55。 6.5 限制外殼溫度不超過80℃。 6.6 用戶儀表、電器、正壓控制電器元件、風(fēng)路元件、電纜引入裝置分別為安裝在正壓、電器室、輔助室。保證了安裝、使用、維修的安全與方便。 七．柜體尺寸： 長×寬×厚＝（800～1500）×（600～800）×（800～2200） mm 八. 安裝注意事項(xiàng) 8.1 檢查控制柜在運(yùn)輸中是否受損。 8.2 檢查控制柜所有螺栓固定是否松動。 8.3 檢查技術(shù)參數(shù)，外形尺寸是否符合要求。 8.4 檢查密封條、墊、圈，電器元件、風(fēng)路元件是否良好，各警告牌、標(biāo)志牌是否完整。 8.5 檢查電氣絕緣電阻不小于2MΩ， 電路對地絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)（2000VAC、 1min）無擊穿，閃絡(luò)現(xiàn)象。 8.6 檢查電源電壓應(yīng)與額定電壓一致。 8.7 通入正壓系統(tǒng)的保護(hù)氣體應(yīng)是經(jīng)過濾、凈化的≥0.6MPa安全、干燥、潔凈的壓縮空氣。 8.8 按電氣原理圖進(jìn)行接線（見附圖）。 8.9 不用的電纜引入裝置應(yīng)安置堵板。 8.10 用戶若需安裝防爆電鈴，可用電纜接防爆電器內(nèi)報(bào)警輸出觸點(diǎn)（1常開、1常閉）。 九. 操作運(yùn)行和使用維護(hù) 9.1 操作過程與運(yùn)行要點(diǎn) a） 關(guān)閉正壓室前后門; b） “電源”信號燈亮，表示控制柜已有電源; c） 打開總閥門，壓力表顯示氣源壓力應(yīng)≥0.6MPa; d） 緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥，在接近關(guān)閉條件下調(diào)節(jié)減壓閥，使其出口壓力約為0.08MPa。 e） 開啟備用排氣閥，在逐漸打開進(jìn)氣閥條件下同時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥（流量），隨即操作“正壓起動”按鈕， “換氣”信號燈亮，標(biāo)志進(jìn)入換氣階段。 f） 換氣階段持續(xù)30min后，“換氣”信號燈滅，“工作”信號燈亮指示已處于工作狀態(tài)，關(guān)閉備用排氣閥，并再細(xì)調(diào)進(jìn)氣閥的送氣狀態(tài)（使補(bǔ)氣量與泄氣量基本平衡），使減壓閥出口壓力約為0.08MPa。 g） 當(dāng)正壓室壓力低于70Pa時(shí)“P下限”信號燈亮，自動停電，若萬一失靈，值班人員應(yīng)及時(shí)操作“正壓停止”按鈕手動停電。 h） 當(dāng)正壓室壓力高于1600Pa時(shí)，“P上限”信號燈亮，值班人員應(yīng)注意觀察，若繼續(xù)上升可打開備用排氣閥緊急排氣。 i） 操作“正壓停止”按鈕，控制柜即停止運(yùn)行。 j） 停機(jī)后再次運(yùn)行需重復(fù)前述換氣操作。 k） 調(diào)節(jié)、開機(jī)過程應(yīng)注意逐漸打開進(jìn)氣閥，以防氣體壓力對壓力開關(guān)的沖擊。 9.2 使用維護(hù)中應(yīng)注意 9.2.1 控制柜投入運(yùn)行后定期維護(hù)、檢查、修理，保證電氣、氣路的控制檢測信號、聯(lián)鎖功能、正壓系統(tǒng)的密封狀況處于良好技術(shù)狀態(tài)（電路、氣路清潔、整齊，接頭無松動，元件無缺損，電路絕緣和正壓系統(tǒng)密封良好，氣路無泄漏，工作可靠，各項(xiàng)功能正常等），內(nèi)外接地螺絲電氣連接可靠。 9.2.2 在打開、關(guān)閉正壓室電器室門時(shí)，應(yīng)對稱、均勻地?cái)Q動固定螺絲，以防門變形，保證門與門框的平面密封貼合。 9.2.3 運(yùn)行過程當(dāng)電源信號燈HR1、工作信號燈HR3不亮?xí)r，說明內(nèi)部控制電路發(fā)生故障，應(yīng)斷電后檢查消除故障然后才能重新起動（重復(fù)第6.1條的換氣操作）。 9.2.4 本安化后的壓力開關(guān)（HUBA604）接12V本安電源。 9.2.5 用戶不得隨意變更防爆結(jié)構(gòu)及內(nèi)部元器件，若有損壞，應(yīng)找制造廠給予處理或指導(dǎo)。 9.2.6 密封條、墊、圈是保證控制柜正壓防爆性能的關(guān)鍵部位，用戶應(yīng)向制造廠購置足夠備件，以備維修中及時(shí)更換。 9.2.7 在換氣結(jié)束前正壓室內(nèi)非本安電路不得帶有電位。