數控機床改造業務在機床業已經算不上什么新鮮事，但近些年來的快速增長仍誘發更多的企業投入其中。 小呂從事機床改造已經3年了，從原先的私企到現在的北京凱普精益機電技術有限公司（以下簡稱凱普）也差不多兩年的時間，雖然入行時間不長，但一談起自己熟悉的領域顯得很興奮。 “僅北京，從事數控改造的企業不下二十家，”小呂說，這還是保守數字。除了像凱普、西門子自動化工廠等一些由研究所和數控系統企業成立的合資部門，絕大多數都是一些老機床廠技術骨干自己出來單干的。 劉恩明便是其中之一。 市場需求主導 劉恩明所在公司為北京宏誠拓業科技發展有限公司，專門從事法國施耐德集團NUM數控系統的機床改造、專機制造及交鑰匙工程。據悉，該公司是劉恩明在2002年的時候和一個朋友一起注資成立的，剛開始時也只是零散地接一些改造的活，但現在宏誠拓業公司已在沈陽、包頭、深圳等地設立了分公司及辦事機構。 劉原先是北京第二機床廠電氣工程部的技術骨干，在頻繁的出差中，他逐步了解到數控機床改造市場的潛力和豐厚的利潤。他認為，我國的數控機床改造業正處于蓬勃的發展階段，特別是近些年來用戶對數控機床認知能力的進一步提高，對此需求也進一步增加。 他認為，數控改造至少有五大好處： 其一，投資額小、交貨期短。同購置新機床相比，一般可以節省60%～80%的費用，改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只需花費新機床購置費用的三分之一，交貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢，往往改造成本提高2～3倍，與購置新機床相比，仍可節省投資50%左右。 其二，了解設備、便于操作維修。購買新設備時，不了解新設備是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以精確地計算出機床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者對機床的特性早已了解，在操作使用和維修方面培訓時間短，見效快。改造的機床安裝好，就可以實現全負荷運轉。 其三，性能更穩定。各基礎件經長期時效，幾乎不會產生應力變形而影響精度；各功能部件經長期磨合，功能穩定性、可靠性好。 其四，可充分利用現有的條件。可以充分利用現有地基，不必像購入新設備時那樣需重新構筑地基。 最后，更有利于使用與維護。由于用戶、維修人員不僅可以直接參與改造方案的制定，而且可以參與改造的全過程，可以直接獲取各種技術信息，更深入地掌握機床的結構及性能特點，從而增強使用與維修的主動能力。 形成地域市場“低成本是推動數控改造市場迅速膨脹的關鍵因素，現在不少大企業原先進口的機床已經遠超過了‘服役期’，但這些設備價值不菲，單價在幾百萬元甚至上千萬元。而且機械部分還可以，因此急需進行改造。”小呂現在是凱普的業務員，經常走南闖北，談起來更是頭頭是道。他說現在有些地方已經形成了“二手機床超市。” 河北的文安機床市場是國內比較知名的機床超市，這里大量收購國內企業轉制、破產的機器設備，像一個大的二手機超市，有時能達到幾萬臺，各種類型的機床都有。 附近也有不少的機床改造企業，這些企業將機床進行簡單的改造后，賣給作坊式的小廠，價格一般是原先的30%～40%。 “一般上規模的企業不會來這里，他們會選擇去黑龍江的黑河和綏芬河地區，這里集中了大量的進口高端二手機床。”小呂說，由于這兩個地方地處中國和俄羅斯的交界處，因此只要有客戶需求，他們就會帶著客戶前去考察。 他舉了兩個例子：一個客戶需要一個4×4米的工作轉臺，而這么大規格的轉臺國內目前并沒有生產，雖然齊齊哈爾二機床可以做到，但工期也需要一年。為此他們來這里看看。在這里他們倒是尋到了一個，可是對方給出的報價是60萬元，而且是一口價，而新的機器價位在120萬元左右。 此外安陽一機床也花費了150萬元買了一個6×6導軌磨，此后花費80萬元進行了電氣改造。小呂說這樣規格的導軌磨進口的費用應該上千萬元。 小呂說，進行數控改造的設備價格一般都在200萬元，如果低于這個價位，一般大規模的企業就會選擇購買新設備了。而對于像進行數控改造業務的企業來說，毛利潤低于30%，他們也會選擇放棄。 隨著近年來中國經濟的高位運行，以及由此引發的對于機床的巨大需求，使凱普看到了巨大的商機，“通過對市場的調查、研究，我們發現這種需求有相當一部分是由民營企業推動的，而他們所需要的設備以中低端的標準設備為主，我們公司也將逐步關注這部分需求。”小呂說。 [b]再制造業務 [/b] 然而改造并不等同于再制造，按照定義，在生產環境中把使用過的產品還原到與新產品同樣質量的制造過程才能稱之為再制造。 這里需要注意的是，機床再制造不同于機床維修。機床維修是在機床使用階段為了保持其良好技術狀況及正常的運行而采取的技術措施，常具有隨機性、原位性、應急性。 機床再制造也不同于機床的再循環。再循環是通過回爐冶煉等加工方式，將報廢機床返回到原材料。再制造是將報廢機床作為高級資源而最大限度利用的“回收”方式，其生產成本要遠遠低于新機床制造的成本。 雖然再制造有實現原材料和能源的節約、為國民經濟創造就業機會、提供行業技能培訓、降低最終用戶的運作成本等優點，但消費者在潛意識中還會認為再制造零件是舊零件。 此外，最大的挑戰來自于法律法規方面。他說，目前對再制造產品如何在國內銷售，缺少相關的法律、法規，同時也缺少能夠保護客戶利益的、規范再制造從業者在安全與質量方面的行為的有關規定。他指出，個別企業的行為也讓人擔憂：如小型加工企業渴望加入這個行業，卻缺乏對再制造技術特別是修復技術的理解，從而生產出不符合技術參數和安全指標的產品；還有翻新企業趁機將產品簡單貼牌后作為再制造產品投向市場。