利用新興的物聯網技術，實時遠程監控工程機械的運行狀況已經成為現實。在江蘇徐州的徐工集團，記者了解到，企業生產銷售的工程機械上安裝上了專用芯片，通過無線網絡可實時數據傳輸，實現遠程“感知”每臺機械的運行參數,提高了機械設備的運行效率，并便于降低運營成本，甚至可以“防盜”、“防賴賬”，實現了智能化管理。

　　2010年5月的一天凌晨一點多被盜，位于徐工集團總部監控中心的工作人員正在監視大屏幕上看到千里之外某辦事處的一臺服務車仍在移動，并向西安的方向開去。監控人員發現異常后，隨機與當地辦事處聯系，得到的答復是并未移動該機械，經報警并協助當地公安人員,詳細告知警方服務車是沿著哪條公路走的。很快,兩個小偷剛下車就被公安人員逮了個正著。

　　“其實這只是物聯網的一個小小的應用。”徐工集團信息化管理部副部長張啟亮說，這種物聯網技術的運用也正被徐工客戶所認可和接受。無所不到的遠程服務帶動著徐工的產業升級,也引領著工程裝備行業向智能裝備轉型。

　　22年來，徐工集團始終保持中國工程機械行業排頭兵的地位,他創造了行業多個奇跡和第一，他更是用信息化實現了企業創新和超越發展，引領著行業發展方向。

　　作為一個致力于探索信息化促進工業化，工業化推動信息化的踐行者，徐工集團早在1996年，徐工就開始推行FourthShift、ORACLEoracle等ERP軟件。

　　作為行業最早的國家“863計劃和CIMS重點企業，徐工集團已形成一大批“機群智能化工程機械”。特別是最近3年采用了數字化、自動交換、故障診斷和在線檢測等技術改造傳統產業，大幅提升了產品技術含量和附加值，用信息技術帶動產品創新和競爭力。

　　2008年，一場由美國“次貸危機”引發的金融風暴橫掃全球，徐工集團董事長王民高瞻遠矚，果斷決策，以信息化整體提升為突破口，苦練內功，展開了新一輪自我否定自我升華的管理創新。由此拉開徐工集團信息化建設又一輪新的高潮。

　　在信息化整體提升工程真抓實干3年后，徐工已完成ERP/PLM/CRM/SRM/DMS/MES/BI在內7大系統17個模塊，399個業務流程在徐工集團所有分子公司全面覆蓋和集成，整理數據3千萬條，開發1千多項功能，召開信息化專題會議990個，共培訓1萬人次。3年的信息化整體提升，實現了研產供銷服、管理與控制、業務與財務全價值鏈一體化深度銜接和協同集成，實現了業務與信息化深度融合，為企業全球迅速擴張、快速復制提煉了管理的DNA，成為國家信息化建設標桿示范企業。

　　2010年5月,國內首家工程機械物聯網應用研發中心在徐工誕生，并且提供遠程監控、預警、檢測和診斷服務，徐工邁向了全面服務型制造的臺階。

　　加快產業化步伐，深度兩化融合。徐工“兩精”平臺，基于網絡協同精益研發平臺上線，實現PLM和ERP系統無縫集成。加快了新產品上市時間，無形中提高了產品質量。關鍵數控設備及大型加工中心和研發設計系統的集成，實時掌握生產狀態，自動監控和記錄設備狀況，對車間現場進行網絡化監控和可視化管理，這一系列夢想在徐工已變成現實界面。

　　精益制造平臺上線，把產能平衡系統、配送系統、看板管理、制造執行系統全面集成，使多品種產品同時排產和混線生產，提高了企業柔性生產制造水平。

　　2011年7月，工程機械行業首家集采信息化平臺在徐工上線，500家主要供應商建立協作信息化平臺，直接根據徐工采購計劃形成自己的生產計劃，形成優勢互補的供應關系，降低了采購費用，實現了零庫存管理，創造直接經濟效益超過2.4億元。

　　在信息化高速發展的今天，徐工集團，這個從不乏創新的智慧和勇氣，一直引領行業發展潮流的國有企業，再一次成為營銷模式上的創新者。2011年通過呼叫中心和電子商務平臺促成銷售將超過15億元。徐工用信息化手段試水新藍海"鼠標+工程機械"創新營銷，在中國工程機械領域率先創造新的市場增長點。

　　徐工集團推進兩化融合的觸角已延伸到上下游，將主要供應商和經銷商全面覆蓋和對接；構建全球信息化基礎軟硬件和集成環境，支撐全球業務一體化。

　　同時，徐工運用信息化手段，在行業內首先實現銀企直連，每天下午5點各子分公司的資金自動集中到集團資金池，第二天按需撥付，構建企業資金內部銀行。

　　多年來，徐工集團的信息化建設受到工信部、制造業同行和IT界的高度評價，被工信部、中國機械工業協會、江蘇省分別授予“兩化融合示范標桿企業”，獲得部級管理創新成果一等獎2項，徐工集團信息化整體提升工程被列入國家重點產業振興和中央預算資金支持項目。

　　歷史同樣也會銘記，在徐工信息化建設過程中各級領導的殷切關懷和熱切希望成為了兩化融合的強勁動力。

　　遙望“十二五”，徐工集團的信息化規劃，將通過工程機械物聯網工程、產品智能化工程、數字化工廠工程、商務智能工程、電子商務工程、企業私有云工程“六大工程”全方位、多層次探索兩化融合新的實踐。