2011年8月13日，在中國石化重大裝備國產化辦公室主持下，由以中國工程院院士孫優賢為組長的13位知名石化專家組成的鑒定委員會，就中國石化青島石油化工有限公司加工高酸原油適應性改造項目，在青島召開了國產HOLLiAS MACS分散控制系統（DCS）應用鑒定會議，由杭州和利時自動化有限公司自主研發、設計、承擔實施與服務的500萬噸/年級煉油裝置分散控制系統順利通過鑒定委員會鑒定。

　　參加鑒定會議的中國石化股份公司物資裝備部領導、鑒定委員會專家、中國石化青島石油化工有限公司、中國石化集團洛陽石油化工工程公司、海工英派爾工程有限公司以及杭州和利時自動化有限公司的領導和專家一行50余人，實地考察了應用現場。

圖1：應用現場考察

　　中國石化青島石油化工有限公司王英彬總經理表示：HOLLiAS MACS分散控制系統（DCS）國產化很成功，系統在穩定性、先進性和經濟性三大方面的表現，令工廠十分滿意，杭州和利時自動化有限公司服務及時周到，雙方合作愉快，今后會考慮繼續選用和利時的控制系統。

　　鑒定委員會專家們認真聽取了項目承擔單位的工作報告、技術報告及用戶使用報告等，并就有關問題進行了提問與論證。

圖2：鑒定會議

　　鑒定委員會專家經過充分細致討論與評議審查，鑒定委員會專家一致認為：杭州和利時自動化有限公司HOLLiAS MACS分散控制系統（DCS）能夠滿足大型煉油化工聯合裝置的應用需要，達到了國際DCS系統應用水平，可在大型煉油化工聯合裝置中推廣應用。

　　該項目的成功，將加速推進和利時自主知識產權的HOLLiAS MACS分散控制系統（DCS）在高端大型石化裝置的應用；同時對推進中國大型石化企業自動控制系統的國產化進程，具有重大意義，并將加快這一進程。
　　

項目簡介：
　　中國石化青島石油化工有限公司加工高酸原油適應性改造項目，包括：350萬噸/年常減壓裝置、160萬噸/年延遲焦化裝置、100萬噸/年汽柴油加氫精制裝置、15000Nm3/小時制氫裝置、60萬噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫裝置（含鍋爐除氧水工段）、2萬噸/年硫磺回收及溶劑再生六套聯合裝置，全部采用杭州和利時自動化有限公司自主創新的擁有自主知識產權的HOLLiAS MACS分散控制系統（DCS）。

　　六套生產裝置的工藝操作、監視、控制、生產管理均在一個中央控制室內通過DCS的工程師站，操作員站等完成。各生產裝置設現場機柜室，安裝DCS的過程接口，控制站（冗余），各種機柜及開停車維護用帶工程師屬性操作站等對生產裝置進行控制。現場機柜室與中央控制室采用冗余光纜進行數據通信連接，全廠DCS系統由管理網絡和六個局域控制網絡組成安全可靠。

　　該項目第一套裝置（常減壓）于2009年11月開車，第六套裝置（硫磺回收）于2010年3月開車，所有裝置均一次性投運成功。至今，六套裝置運行充分滿足石化行業“安（全）、穩（定）、長（周期運行）、滿（負荷）、優（化）”要求。