端子模具有以上特點，但在生產加工中也出現了五金模具所未有的問題： 一、料帶扇形 成品端子通常是成盤夾紙包裝進入電鍍及裝配車間的。端子在模具生產中，由于定位圓孔前后兩端受力變形不一致，使料帶呈一定扇形（如圖一），從而影響電鍍區(qū)域及裝配速度和質量。常用打點矯正的辦法來解決（如圖二）。一般要求扇形量控制在0.03mm/76cm的范圍內。 二、粉屑 當設計或沖裁不當時，凸模有時會將料帶切出金屬粉屑出現在下模面上，使帶料下表面壓傷或變形，產生原因主要是重切或凸模崩刃。重切是設計時后面沖裁輪廓與前面沖裁輪廓部分重合，后面凸模將已切邊緣刮下金屬粉屑；凸模崩刃使刃口成鋸形，將料帶切出粉屑，（凹模崩刃只加大毛刺，一般不會產生粉屑）。重切只能更改設計讓前后兩刀以一定角度相接，凸模崩刃可通過維修或更換凸模解決。 三、跳屑 沖切時，凸模鍥入材料進入凹模，造成凸模頭端部與材料間呈真空狀態(tài)，凸模高速回程時，吸附料片跳出凹模造成運行料帶壓傷及變形（如圖三）。其產生原因主要有：凹模磨損；沖切輪廓簡單；凸模進入凹模深度小；沖切速度太高；切削油過多等。其解決辦法主要是下模用吸塵器空氣吸引和下模被覆（距凹模刃口面約1.5mm深用細針放電，使凹模孔壁粗糙阻礙料片吸附），另外還有下料輪廓復雜化（更改設計）；加大凸模進入凹模深度；降低沖切速度；減少切削油用量；加大落料斜度等。 四、高低針（俗稱彈鋼琴） 在細長形端子的Tail或Bellow部位，因受成形因素的影響，在其標準線上呈高低起伏狀（如圖四），使產品產生焊錫不良或接觸不良。產生原因主要是一列多支，不同模仁成形高度及回彈不一致；還有模具壓著；包裝張力；后制程拉扯。解決辦法一般是采用調整工站來矯正，這時成形方向與調整方向最好相反，以避免兩者回彈方向一致，產生時效變形。 五、偏擺（俗稱哥倆好） 偏擺（如圖五）是細長端子在成形時，因受沖切斷面分力或模內異物擠壓的影響，使得成品偏移所規(guī)范的理想中心線的現象。產生原因主要是端子兩側受力不均或不同模仁成形后產生扭轉，通常采用修正沖裁間隙或打點及斜面調整來控制。 端子模具在生產中的問題還有很多，尤其是細長的Fine　Pitch端子和SMT端子（是現代端子發(fā)展方向）。上面只對五個較普遍問題作了簡單介紹，處理措施來源于生產實操之經驗總結，具有一定的現場指導意義。