上月底，三門核電站1號機組最重要的安全屏障――反應堆壓力容器成功吊裝就位，標志著世界首臺AP1000核電機組全面進入關鍵主設備安裝階段。
壓力容器位于反應堆廠房中心，能夠包容和支撐反應堆堆芯，被譽為核電站的“心臟”。其制造難度大、周期長，制造質量直接關系到核電站的本質安全水平。此次吊裝的壓力容器由美國西屋公司設計，是世界首個AP1000核電機組反應堆壓力容器。在大型核電站重大專項支持下，中國一重集團等單位在攻克大型鍛件冶煉、仿形鍛造、成型、熱處理工藝等關鍵技術的基礎上，成功制造了壓力容器大型鍛件，并交由韓國斗山重工制造出最終的壓力容器。世界首個AP1000壓力容器安裝就位標志著我國突破了三代核電關鍵設備大型鍛件制造技術，打破了國外企業在高端大型鑄鍛件市場的壟斷，為三代核電關鍵技術全面國產化打下了堅實的基礎。
三門核電工程采用AP1000特有的“工廠化預制、模塊化施工”的“搭積木”式施工方法，土建、安裝、調試等工序深度交叉，增加了設備安裝難度，而反應堆廠房內部本身結構復雜，對壓力容器吊裝作業技術要求極高。豎立起來相當于3層樓房高的壓力容器，吊裝時需跨過離地面52米高的鋼制安全殼臨時頂蓋，還必須在155毫米的間隙中錯過保溫層進行施工作業。在國家科技重大專項的支持下，中核第五建設公司等單位攻堅克難，率先掌握了該項吊裝技術，進一步鞏固了我國在AP1000工程建造技術領域的國際領先地位。
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