“微笑曲線”理論指出，在一條產業鏈中，附加值更多地體現在兩端，即技術專利與品牌服務兩大塊，而組裝、制造處于整個產業鏈的最低端。對于中國機床業來說，如果從“制造大國”、“生產大國”向“制造強國”、“創造大國”轉變，“微笑”理論已經指出了一條光明大道：服務制造。
　  　服務漸成競爭利器
　  　多年來，中國的制造行業一直處于全球價值鏈的低端，這對提升中國制造業的世界競爭力是極其不利的。而隨著技術進步和競爭加劇，單純依靠技術和產品的發展模式也已無法維持企業的長期競爭優勢。
　  　機床特別是數控機床作為一種機電一體化的機械加工裝備，不僅技術比較復雜，而且要切合用戶的工藝要求，因此既要有完善的售后服務，也要有了解用戶生產工藝和具體要求的售前服務。隨著市場的發展和用戶需求的變化，國際市場上已經十分流行所謂的“交鑰匙”工程服務理念。
　　  對于機床制造業來說，“交鑰匙”工程服務目前主要體現在按用戶工藝要求和生產綱領，提供零件加工的成套解決方案。不僅僅是為用戶提供單臺的機床設備，更包含加工工藝、機床、夾具、刀具、檢驗測量、軟件等諸多內涵。在當今世界用戶需求多樣化、個性化的時代，“服務”以成為裝備制造企業競爭的利器。
　　  服務制造 引領市場發展
　　  為了更好地適應用戶行業需求的變化，裝備制造業正在從以硬件（生產）為中心向以軟件（服務）為中心、具有綜合工程能力（產品 + 服務）的模式發展。越來越多的機床制造商開始拋棄傳統的生產理念，積極提供“交鑰匙工程”，轉投“服務制造”之路。
　　  2007年，德馬吉（DMG）中國區總裁漢諾（Hanno Elbrachter）曾經承諾，“要將德馬吉中國打造成一個服務型公司。”幾年過去，在2011北京機床展期間漢諾表示他所許下的承諾已經兌現。德馬吉中國通過在北京、沈陽等多地的技術中心、7天24小時的電話服務熱線、網絡服務系統、培訓學校等多種方式，以最快的反應速度、高質的技術方案提高對客戶的支持。如今，德馬吉的客戶滿意度已經高達95%，2010年德馬吉在中國市場的銷售額也達到了人民幣169億元，成為德馬吉集團最具發展潛力的市場。德馬吉公司表示，今后還將繼續提供最高端的完整加工解決方案和交鑰匙解決方案，更多地參與到中國市場。
　  　來自西班牙的達諾巴特（Danobat）集團，集團總裁拉斐爾·巴倫契亞（Rafael Barrenechea）也表示，達諾巴特所提供給中國客戶的不僅僅是設備，還提供解決方案。“達諾巴特實施的是交鑰匙工程，我們可以給用戶提供滿足特定需要的產品和各種機床，以及解決零件加工的整體方案。”
　　  反觀中國的機床制造企業，絕大多數都是小型企業，在全球機床企業20強中，只有沈陽機床和大連機床上榜。企業的自主創新能力總體來講還處于弱勢，擁有關鍵技術、核心技術的自主產權并不多。高新技術與傳統工業改造結合不夠，信息化程度不高，制造服務業的發展比較滯后，只有少數幾家能夠為用戶行業提供柔性生產線，為用戶提供“交鑰匙”工程解決方案。

　  　助力制造　向服務化轉型
　  　要在激烈的世界市場競爭中立于不敗之地，真正成為“制造強國”，中國的機床制造企業必須樹立“以用戶為中心”的經營理念，滿足用戶需求，幫助用戶解決問題，向服務型制造轉變。
　　  1、自主創新，實現關鍵技術和零部件的自主研發生產
　　  目前中國機床行業發展存在的一個相當大的問題，就是中高端設備、關鍵零部件還嚴重依賴進口，國內生產制造的是以中、低端設備為主，這從長期來看是不利于中國機床行業的健康發展的。因此，中國的機床制造企業要不斷創新，自主研發，力爭關鍵零部件和關鍵技術國產化。
　　  2、以客戶為中心，量身定制為客戶提供個性服務
　　  實現機床行業制造服務化的一個核心，就是要以客戶為中心，按照客戶的需求，量身定制，積極為客戶提供所需的個性化的服務。
　　  3、落實兩化融合戰略，加快機床企業的信息化改造
　　  要堅持走新型工業化道路，大力推進信息化與工業化融合。發展裝備制造業也必須積極利用信息技術和高新技術，向全面信息化邁進。機床企業要積極進行信息化改造，實現制造過程的自動化和柔性化、生態化、個性化、多樣化。
　  　4、完善產業鏈，提高資源的配置和使用效率
　  　機床企業要適應市場需求變化，完善重型、大型機床等產品的配套發展，形成完善的產業鏈，為國家能源、船舶制造、冶金、航天航空、軍工、交通運輸等支柱產業提供有力支撐。
　　  5、規模化發展，提高產品的可靠性、穩定性和精密度
　　  要真正具備世界競爭力，企業必須具備一定的規模。目前中國機床企業數量眾多，除沈陽機床、大連機床等少數企業外，絕大多數機床企業普遍存在規模小的情況，造成了資源分散、行業集中度差、整體競爭力弱，難以同國外大型企業抗爭。因此，要加快機床行業的資源整合和企業重組，建立具有一定規模的機床企業。
　　  隨著航空航天、電子、軍工等行業的快速發展，對于機床的可靠性、精密度、穩定性等要求越來越高，國產機床要增強在這些行業的占有率，必須要提高自身的可靠性、穩定性和精密度。