機床制造商已經看到很多關于新興數字化概念的信息。原始設備制造商(OEM)的工程和管理團隊，可以通過3種方式審視此技術及其影響，因為它塑造了未來的生產和銷售流程。數字化將有助于：

●從設計階段開始貫穿整個機器生命周期，作為建造更有效、更可靠和更可預測機器的一種可行手段；

●增加可定義的價值，因為機床制造商提供了更好的方式向，客戶展示他們的價值主張；

●為機床使用創建新的業務模式，因為數字化向客戶展示了利用數據所能實現的功能，以及如何更好地定位機器的價值，從而可以銷售更多的服務，優化機器正常運行時間，并跟蹤現場設備的性能。所有這些都有助于改善客戶的機器體驗。

圖1：在概念和建造階段，原始設備制造商和最終用戶都可以在機床的每一個層級實現數字化。圖片來源:西門子

對每個制造企業來說，數字化帶來的改變都是吸引力與挑戰性并存的。

1.有效、可靠的設計

對機床制造商來說，擁有可用于調試的計算機數控機床(CNC)的可視化模型，使得對數字化的投資物有所值。有了數據和設計概念，可用的數字化工具(如機電一體化概念設計)可以將物理世界映射到計算機屏幕上，以便于測試可編程邏輯控制器(PLC)和(CNC)，運行運動控制或負載協議，包括完整的機器運動學，并在第一個生產制造步驟之前進行整個系統組件的集成。

可用的數字化工具，通過從計算機輔助設計(CAD)過渡到計算機輔助制造(CAM)，將機電一體化設計建模到虛擬機(VM)控制器，提供精確的在線硬件仿真。由于該模型反映了在功率下運行的真實硬件，機器運動和反饋的仿真比純仿真更精確。

在此階段，數字化可以幫助解決客戶的一些特殊問題，并幫助企業更快地解決設計問題，同時縮短機器的上市時間。

2.提高客戶價值和體驗

在功能層面上，數字化雙胞胎更進一步集成了虛擬與實際機器調試和生產監控，因此機床制造商可以在展示機器時設計新模型，包括增強現實監控，可定制的數據優先級應用程序，以及改進的需求和生產數據評估場景等。數據交換的概念代表了機床更豐富的價值主張。它在機器制造商和客戶之間創建了更緊密的連接。

3.更好的商業模式

機床制造商幫助客戶使用數字化工具，來改善生產能力以實現新的商業模式。基于虛擬計算機數控機床內核(VNCK)的虛擬雙胞胎，允許客戶在設計階段對各種生產、物料搬運和全運動控制方案進行采樣。還可以對程序員、運行人員和維護人員進行虛擬培訓。

對于機器制造商來說，數字雙胞胎是一個具有市場吸引力的高價值概念加上嵌入式軟件，就可以為培訓賦予一個可感知的、可傳遞給最終客戶的附加值。使用數字雙胞胎支持培訓和設計，有助于延長機床制造商客戶機器的正常運行時間。

隨著機床制造商跟蹤現場數控機床數據的能力變得更強，最終客戶將獲得雙重收益。由于可以在更簡化的流程中快速解決潛在的機器問題，因此可以提高機器的正常運行時間。當前和新興的邊緣技術，可以增加對機器和最終客戶生產過程的精確分析。

數據可用性

通過向最終客戶提供這些數據，機床制造商還受益于對現場組件和整體機器性能的研究，以改進機器的設計和生產過程，即使全球范圍內的安裝也能如此。機器制造商可以使用可用的數據來跟蹤生產線生產率、進行機器之間或設施之間的比較、生產計劃差異以及其它關鍵績效指標。

數字化雙胞胎正在成為當今許多數控機床設計和營銷的得力工具，已經成為制造業不可逆轉的趨勢。