百事可樂飲料有限公司（PBC）最近為其位于佛羅里達州的坦帕工廠安裝了自動倉儲/檢索系統（AS / RS）和倉庫控制系統（WCS）。倉庫控制系統配備了兩臺自動倉儲/檢索系統（AS / RS），數條運送托盤和紙箱的輸送帶，五個拾取/碼垛機器人，數個托盤歸正站，包裝拉伸裝置和貼標打印系統。

　  　為了這臺倉庫控制系統，百事可樂專門擬定了一個方案，旨在整合現有的企業資源計劃和倉庫管理系統（ERP / WMS）。這臺系統由Westfalia Technologies Inc.開發，它不僅幫助百事可樂履行了他們對環保所作的承諾，還有助于百事遵循六西格瑪中的“減少廢物”原則。相對于傳統的倉庫，Westfalia采用多重設計理念，綠色環保且結構緊湊的AS / RS自動倉儲/檢索系統可最大化存儲空間，從而降低建筑成本，降低可持續經營成本（能源，勞動力和產品廢棄物處理成本），為企業帶來一定經濟利益。

　  　此外， Westfalia的Savanna.NET WCS還能幫助企業獲取最準確的庫存信息。作為對現有資源的補充，這款最新的緊湊型倉庫控制系統只占用常規設施30%的空間，這對于減少碳足跡也能起到一定的積極作用。這臺靈活且緊湊的AS / RS自動倉儲/檢索系統十分適合百事可樂坦帕工廠，它能實現存儲空間最大化，具有高吞吐量，既能為長期處在高峰期的灌裝工序起到緩沖的作用，又能幫助準備各類托盤，為下一道運輸工序做準備。

　  　Savanna.NET WCS能管理并控制從訂單接收到產品生產過程中所有的工序。這是一個復雜的系統，百事可樂所采用的托盤有單層也有混合層，公司期望能通過利用這些“存儲托盤”，直接把產品裝載到卡車上。托盤產品離開灌裝生產線后被運送至AS / RS自動倉儲/檢索系統。由于不同種類的托盤放置不同規格的產品，因此它們首先需要被機器人挑選出來放置在既定位置，然后通過Westfalia的TC1500衛星單程運車系統進入到庫卡直線吊架緩沖區處。這款吊架因高速接層系統（HSLP）而聞名，懸掛在吊架頂部的機器人手爪可每小時拾取3000層托盤。

　  　此外，設備還配備了兩個額外的機器人手爪，主要用于刪除并補充空托盤。自動化系統的另一個組成部分是混合層拾取系統（MXLP），它通過人工分揀空箱，自動化物料輸送機和碼垛機器人拾取不同規格的混合層，速度可達2000層 /小時。高速接層系統（HSLP）和混合層拾取系統（MXLP）的運作速率比百事可樂飲料有限公司傳統倉庫手工分揀的工作效率高了五倍左右。庫卡系統配備了獨特的層形成軟件，主要用于構建圖層，所有產品的流動情況和機器人的工作情況都可以通過Savanna.NET WCS系統進行跟蹤和管理。