2007年7月10日，ABB機器人技術為德國DaimlerChrysle鑄造廠帶來了精密的切割技術和超前的靈活性．用戶說：＂尋找提供商的關鍵性標準提是誰能夠自己做每一件事．這也是ABB勝過其他提供商的地方．＂
DaimlerChrysler鑄造廠位于德國Mettingen是歐洲大型冶金鑄造廠之一，生產大量鑄件，包括氣缸蓋，鑄層，油槽，子幀和變速箱，用于Mercedes汽車和輕便商用車．
當鑄造廠想修補兩個不理想的鑄件廠使其能在同一時間生產大量的不同類型的氣缸，他們選擇了ABB．
負責2號鑄造廠輕鐵質氣缸的Ralph Koppenh?fer說：＂我們想要一個懂得如何做的系統提供商，尋找的標準就是他能夠自己做所有的事，這也是ABB超過其他提供商的地方．＂
靈活生產
解決方案－4個重型IRB7600機器人，每兩個位于一個鑄件廠房，由ABB編程的機器人技術軟件，使鑄造廠成功轉換成了高速生產的鑄造廠． 以前，工廠每次只能生產一種氣缸．現在他們能生產17種不同的氣缸，有四種和六種類型可以在任意時間同時生產．
每種類型在26千克到35千克之間都有一個不同的鑄造重量．一天的生產量約為2000個氣缸．
在狹窄的空間里并排工作，一個機器人挖鋁，另一個把它灌注到放在傳送機上的鑄型里，30秒為一個循環周期．每一個機器人都被編入了氣缸蓋的參數，當下一個進入生產線時，機器人就下載與特殊類型的程序，這樣就保證了生產不會中斷．
在鐵被灌注完之后，允許在內部封閉模型中冷卻220秒．然后鑄件從鑄型中取出進行進一步冷卻．鑄造廠計劃部Albrecht Gruner說：＂現在的挑戰就是保證傳送機在整個生產過程中正常運動．這與許多傳送機的停止啟動不同，機器人需要傳送機的運動．＂
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