日前獲悉，武鋼煉鋼總廠三分廠1號轉爐托圈在實施改造后，多年來的漏水隱患得到根治。
轉爐托圈是支撐轉爐的重要部件，轉爐本體、耐材、鋼水總重約1300噸，重量完全由托圈承載。1號轉爐自1996年投產以來，由于長時間的應力作用和疲勞作業等主要原因導致轉爐托圈內部開裂漏水。過去該廠采用焊接和加加強板的方法，但效果不明顯，漏水問題未能徹底根治。
據了解，一個托圈造價高達3000萬元，最快更換一次需要花贊3個月個月時間。因此，該廠依靠自主能力，在對方案進行討論和研究后，決定對漏水處的管道進行改道，并消除托圈應力，達到徹底止漏的目的。
方案的難點在于管道結構幾年未動，施工空間有限，在拆除及密封中存在較大未知因素。施工過程中，在轉爐內部開檢修孔，氬氣筒拉拔了10幾個小時后成功拆除，而氬氣筒前端蓋，經過一天的努力，動用了4臺100噸的液壓頂，順利將舊氬氣筒拆除。
裝配新筒是精細活，筒體和轉爐耳軸之間的間隙很小，裝配中不能磕碰以免造成環形密封脫落或損壞，更不能把法蘭面撞壞，這會造成漏水事故影響施工進度。在筒體塞進耳軸孔洞之前還要涂抹硅膠這是最后一層防漏水密封，工藝要求也很高，專業人員堅守現場，精心把關每道工序，經過晝夜奮戰將新制氬氣卷簡被安裝到位。
據悉，轉爐托圈改造歷經21天，完成15項工序，參與人數達到300多人，經過嚴格的施工把關，托圈改造順利完工，經過10天的運行監控，漏水問題得到有效解決。
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