氯堿是以鹽和電為原材料生產燒堿、氯氣的基礎原料工業。氯堿產品品種多、關聯度大，其下游產品達上千個品種。“十一五”時期，我國氯堿行業發展迅速，燒堿和PVC產量都已居世界首位，有力地推動了相關產業的發展。

　　——產能產量大幅增長，企業規模明顯擴大“十一五”時期，氯堿工業發展速度快，產量增幅大。2006年中國燒堿產量達到1512萬噸，位居世界首位。2007年中國聚氯乙烯產量達972萬噸，超過美國，成為世界第一生產大國，成為名副其實的氯堿大國。2010年我國燒堿產能2884萬噸，產量2106萬噸；PVC產能1923萬噸，產量1128萬噸。

　　經過產業政策調控，市場引導，原料路線、工藝技術改造和企業整合，使我國燒堿生產企業規模得到進一步提高，2005年平均規模為6.3萬噸，前十家企業平均產能30萬噸，2009年全行業平均產能超過9.6萬噸，前十家企業平均產能達到44萬噸，40萬噸以上燒堿企業增至13家，40萬噸以上PVC企業增至12家。在向集團化的同時，園區化發展也取得進展，誕生了上海化工區氯的多次循環利用模式和新疆天業上下游綜合利用模式。

　　——產業結構得到升級，西部崛起比重增加燒堿方面，工藝先進、清潔、能耗低的離子膜法技術得到廣泛應用，離子膜燒堿迅速增加。2005年離子膜法燒堿的比例僅為26%，2010年增加到76%。PVC方面，乙炔法PVC成為主導，乙炔法PVC的比重從2005年的57%增加至2010年的80%。

　　“十一五”時期，中西部地區氯堿工業迅速崛起，氯堿工業生產重心向中西部轉移的趨勢日益明顯，中西部氯堿企業發展過程中呈現出了顯著的資源導向特征。2005年中西部地區PVC產能僅288萬噸，占全國的31%；2010年中西部PVC產能預計819萬噸，占全國的比重提升到43%。

　　——技術進步實現突破，裝備水平不斷提高“十一五”時期，一批先進生產工藝得到開發和利用。一次鹽水精制技術相繼開發了陶瓷膜過濾器和CN過濾器，效果良好，保證了離子膜法燒堿裝置的安全穩定運行。壽光新龍電化集團實驗成功的干法乙炔發生工藝，產生的電石渣為含水量4%～10%干石灰粉，電石水解率大于99%，節水可達到90%左右，克服了以往濕法制乙炔耗水量較大，并產生大量電石渣的缺陷。石家莊市科創助劑有限公司研制成功的粉狀復合氯化低汞觸媒，可重復使用5次以上，它可使氯乙烯反應更加平穩易控，其反應活性、選擇性和使用壽命均優于普通高汞觸媒。

　　“十一五”時期，我國氯堿裝備自主創新能力不斷提高，進一步提升了我國氯堿的競爭力。

　　2008年藍星北京化工機械有限公司已經研制開發自然循環膜極距離子膜電解槽，并在河北冀衡化工有限公司運行，指標達到設計要求。聚合釜向大型化的發展，135立方米大型聚氯乙烯聚合釜投入運行，自動控制系統(DCS)也得到普及。特別值得一提的是離子膜國產化技術的突破，2010年山東東岳掌握了離子膜從原料樹脂到離子膜交換膜工業品的全套配制技術。

　　——市場實現全球化，國際話語權增強隨著氯堿工業快速發展，我國燒堿和PVC在世界總產能的占比不斷上升。2005年我國燒堿和PVC在世界的占比分別為23%和25%。到2010年則提高到38%和40%，均增加15個百分點，在國際市場的話語權大大增強。

　　“十一五”時期，參與國際市場競爭能力大大提高，燒堿、PVC市場遍布全球。PVC由進口國變成出口國，出口量不斷增加。“十五”期間，我國PVC年均純進口36.3萬噸。而“十一五”時期，年均純出口40.3萬噸。燒堿出口大增，“十五”時期，年均出口僅50.5萬噸，而“十一五”時期，年均出口量提升至157萬噸，平均每年增加100萬噸。