中國石化首套順序控制系統在滄煉焦化裝置成功投用,既保證了安全,降低了職工的勞動強度,并且實現了標準化操作,還可隨時監控流程閥門的開關狀態,可謂一舉四得。
煉油三部焦炭塔屬間歇性操作,在每一個24小時的生產周期中,兩個焦炭塔就得互相轉換一次。每次轉換中,至少有11個操作步驟需人工完成,僅焦炭塔主流程就需人工開關直徑200毫米以上大閥門達24臺次,職工勞動強度非常大。同時,由于焦炭塔操作的復雜性,極易造成誤操作出現安全事故。
該順控系統即把事先編制好的操作程序標準化錄入,集中在一目了然的界面上,操作人員從界面中,便可清楚地了解焦化裝置焦炭塔的運行生產狀態。除焦、趕空氣、試壓、脫水、油氣預熱、換塔、小吹汽、大吹汽、給水、溢流、放水等11個操作步驟會很便利地從界面中知曉。在每一個操作步驟中,該開關哪個閥門,都會得到相應提示。操作人員便可按照界面提示確認,再不用人工費力開關閥門,只需要現場檢查確認即可。更神奇和重要的是,一切操作都是按程序控制有序進行,既完全實現了標準化操作,又避免了由于人工操作失誤造成的安全事故。