我國的制藥包裝機械從無到有，從小到大；從仿制到自主研發，經過多年的發展，如今我國的制藥機械行業已初具規模，并在GMP（藥品生產質量管理規范）認證的幾年中獲得了長足發展。新產品日益增多，技術水平有了很大的改進，但不可否認我國藥機行業的總體水平與國外還存在著不少的差距，近60%的產品達不到發達國家上世紀80年代的水平，先進大型的設備主要依賴進口，出口額還不足總產值的5%，進口額卻與總產值大抵相當，與發達國家相去甚遠。

      從現有技術水平角度分析，由于我國的包裝機械工業起步比較晚，沒有較好的加工技術和配套行業支持，因此一直沿襲著仿造國外先進設備的方式，缺乏自主創新，很多國內企業生產的設備還是采用國外相對落后的技術。以我們經常使用的日化或藥劑產品的軟管灌裝機為例，國內較多包裝機械廠商的設備都是模仿瑞典KALIX的中低速設備，無論是結構框架還是灌裝方式以及配置幾乎都與KALIX的設備如出一轍。在相同的使用條件下，雖然都能滿足正常的生產需要，但在設備的精度、質量和穩定性上同國外的設備還是有明顯的差距。

      從設備制造角度分析，我國包裝機械的加工制造精度還不高，外觀設計亦不夠美觀。這具體表現為兩方面：一方面設備的加工精度不夠，另一方面是加工技術和水平參差不齊。例如，對于壓片機而言，整個操作盤上每個沖床的嚴密性、一致性將直接對藥片的重量和質量產生影響，因此對模具的加工精度和設備的整體配合提出了很高的制造要求。目前德國Fette、Bosch的壓片設備在制造與配合上均體現出其細致入微和精益求精的制造水準，只有這樣的設備才能對產品質量提供保證。另外，外形設計的美觀性也很重要，在國內藥劑展上我們可以看到，雖然某些同類型國產設備的性能已優于國外先進設備，但外觀設計上的欠缺直接影響了客戶的最終選擇。

      面對不利因素，最緊迫的是改變包裝機械行業中各企業的發展方式，企業要站在新的起點上去審視和解決好以上的矛盾和問題，轉變發展理念，強化自主創新，增強市場意識，大力推進國內包裝機械行業發展。要改變包裝機械行業現狀，促進包裝機械的發展，行業在大步前進的同時要注意包裝機械的發展趨勢。