高橋石化1號催化裝置，是一套運行了37年的老裝置，不僅沒有異味和跑冒滴漏現象，而且創造了連續運行882天的歷史紀錄。這源于高橋石化職工節能意識的增強。
拿查漏點來說，查到一個漏點獎勵8元。但獎勵的前提是查到的漏點必須在當班第一時間聯系生產調度，消除漏點隱患。如果發現有拖延現象，不但不獎勵，還要對班長進行相應處罰。這一舉措實施后，職工查漏點的積極性明顯提高，查漏點消除隱患數量也從33個/月增至55個/月。
目前，高橋石化3號蒸餾裝置電耗達到集團公司800萬噸以上規模同類裝置的先進水平。3號蒸餾裝置按照“可操作、可測量、可考核”的要求，對各項“比學趕幫超”措施進行細化、量化，制定16條措施并將其分解、責任到人，要求管理人員據此進行菜單式日崗檢。
為降低用電單耗，3號蒸餾裝置優化風機使用，停運36臺風機；開展機泵切削攻關，每年可節電19.6萬千瓦時；差異化使用機泵，要求操作人員根據流量變化及時調整機泵運行，避免功率浪費；改進流程，將壓縮機凝縮油兩臺機泵進出口連通后，停用1臺，每月可節電330千瓦時。
3號酸性水汽提裝置技術人員發現，裝置運行時液硫本身的熱量能夠維持流動，可以通過改善工藝，減少外管道電伴熱開啟時間來節電。裝置通過優化DCS操作，在一般情況停開電伴熱，在液硫停止輸送時才啟用電伴熱系統防止管道內液硫凝固，每年可停用電伴熱6000小時，節電約3.6萬千瓦時。
裝置對處理量、蒸汽比和凈化水質量進行嚴格控制，盡量減少塔底重沸器的蒸汽用量，既節汽又提高環保效益。另外，嚴格執行冷卻器循環水溫差檢查規定，對凈化水出裝置溫度按操作指標進行卡邊操作，并根據裝置負荷變化及時調整循環水量，控制冷卻器循環水溫差，降低了循環水消耗。
網站客服
粵公網安備 44030402000946號