具有70年歷史的重慶機床（集團）有限責任公司（以下簡稱重慶機床）創造了無數的輝煌，曾為中國機床業“十八羅漢”之一，專業制造齒輪加工機床，先后試制成功中國第一臺滾齒機、剃齒機、插齒機、第一臺蝸輪母機，成為中國制齒設備誕生的搖籃。
      2005年，由重慶機床廠整合重組原重慶第二機床廠、重慶工具廠改制組建的重慶機床集團成為國內最大的成套制齒裝備生產基地、世界上齒輪加工機床產銷量最大的制造商、中國齒輪機床行業標準化委員會歸口單位，建有國家級技術中心和博士后科研工作站。
      重慶機床始終致力于將最先進的科學技術運用于機床制造中，大力發展大型、精密、高速干切、綠色化、智能化的高速數控制齒裝備，打造從車床、復雜刀具到齒輪加工機床的系列成套技術解決方案。作為中國齒輪機床第一品牌和行業排頭兵，重慶機床力爭進入世界齒輪機床第一方陣。
      近日，記者從相關渠道獲悉，重慶機床中標某知名汽車制造企業包括80臺機床、價值超過5000萬元的設備項目。這是重慶機床成立以來最大的成套項目訂單，也是近年來中國汽車齒輪加工行業少有的大單。這是繼去年8月重慶機床簽訂深圳比亞迪項目價值約2800萬元的成套項目訂單后，第二次震驚業界，也是重慶機床多年來堅持創新、技術能力厚積薄發的最好證明。
      多年來，重慶機床憑借多年積淀的強大技術實力，一直站在國內齒輪機床的最前沿，實施大型數控齒輪機床產業化工程，實現了一個老國企的市場轉型。而力爭進入世界齒輪機床第一方陣的目標，使重慶機床不斷整合優勢資源，提供成套解決方案，力爭決勝于世界齒輪機床高端市場。

 
打破壟斷致力于高端機床產業化

      長期以來，齒輪機床領域的高端市場一直被美、德、日等國家的一些國際知名企業占據。尤其是大型高檔齒輪機床，因其技術含量高，研發經費投入大，開發完善周期長，成為我國機床行業的軟肋。而國外巨頭企業的壟斷，不僅產品價格極貴，使用維護成本也十分高昂。
      近年來，隨著國內風電設備、汽車工業及工程機械等行業的迅猛發展，國內市場對高速、精密大型數控齒輪機床需求大增。重慶機床集團，作為世界齒輪機床產銷量最大的供應商，看準市場，開始向研發生產大型、精密、高檔數控齒輪機床進軍。重慶機床董事長、總經理張明智表示，“這不僅是市場的需要，更是一個大型國有排頭兵企業應承擔起的責任。”
      經過兩年多的關鍵技術攻關，重慶機床解決了一系列的技術難題并加強了技術規范及技術標準的研究。2005年8月，具有獨立自主知識產權的Y3180CNC6大規格六軸四聯動數控滾齒機試制成功并銷往上海三菱電梯公司，經過一年多的試用，各項技術指標完全達到設計要求，主要技術指標達到國際先進水平。該機床的誕生打破了國外機床生產商對我國大規格、高檔滾齒機的壟斷，也正式拉開了重慶機床集團研發具有國際先進水平的大型高檔數控齒輪機床的大幕。
      在隨后的時間里捷報頻傳，多個規格的大型齒輪機床不斷推出。重慶機床大型高檔數控齒輪機床開始步入產業化進程。2007年3月，重慶機床集團召開產品發展專題會，明確了研發最大加工直徑達到3.2米、加工模數達到30mm的大型高檔數控齒輪機床，并正式啟動了“大型數控齒輪機床產業化工程”。
      同年4月，重慶機床集團在“第十屆中國國際機床展覽會”上展示了公司自主研發生產的、當時國內最大規格的高檔數控滾齒機Y31125CNC6，該機床加工齒輪最大直徑達到1.25米，最大模數達到16mm，精度可穩定達到國標6級。這為重慶機床集團后續一系列大型機床的開發打下了良好的基礎，也結束了我國不能獨立自主生產加工齒輪直徑大于1米的高檔數控滾齒機的歷史。

      2008年8月底，重慶機床設立了以總經理為項目總負責人的大型數控齒輪機床產業化工程項目組織機構，再次將齒輪機床產品規格目標從3.2米擴展到6.3米，并排出了各檔新產品研發時間表，正式挺進大型制齒機床業。
      經過艱苦卓絕的努力，重慶機床數控、高檔、大型齒輪機床的發展取得顯著成效。2009年，重慶機床產品產值數控化率達到64.73%，比上年增加9個百分點；在齒輪機床生產同比下降18%的情況下，依然實現了13.29億元的營業收入，同比增長13%。

強化創新提供成套解決方案

      重慶機床大型數控齒輪機床從零的突破到而今產業化的全面鋪開、多項創新圓了中國齒輪機床企業的大型數控之夢，但是沖進世界齒輪機床第一方陣，決非一兩個產品系列的比拼，而是體現在綜合實力的較量。與提供單規格、單系列的產品相比，提供成套技術解決方案不但要求產品規格齊全，而且對企業自主創新能力、整體技術實力、售后服務體系等都有更高的要求。
　　更高的要求也意味著更多的利潤。“提供成套方案的難度更大，當然與單純賣設備相比，附加值會更高。”重慶機床總工程師李先廣坦言。可見，要決勝齒輪機床高端市場，提供成套解決方案是重慶機床戰略布局的必爭之地。
　　2008年，重慶機床接下了唐山愛信項目，為其提供6臺YS3120CNC6滾齒機、2臺YS3118CNC5滾齒機、9臺YT4232CNC4剃齒機。但唐山愛信齒輪生產組織方式是最典型的豐田制造模式，對設備在使用過程提出了許多特別的要求。如滾齒機要減小占地面積、夾具刀具程序快換總時間要求5分鐘內完成、機床要對加工的零件品種進行初步識別等；對剃齒機要求的快換技術難度大，屬國內首創，且設備供貨時間僅為六個月左右。作為國家火炬計劃重點高新技術企業，重慶機床依托國家級企業技術中心、博士后科研工作站和院士專家工作站，嚴格按產品質量管理體系執行。經過六個月的技術攻關和項目實施，2009年3月，重慶機床順利實現了產品交付，得到用戶高度認可。該項目的成功有效地打造了重慶機床集團較高的創新應變能力、整體技術實力和制造工藝水平，產生了很強的示范和輻射效應。
　　2009年9月，重慶機床與中國機械工程學會合作建立了重慶市首家企業“院士專家工作站”，以借助“外腦”，為自主創新與持續發展提供智力支持。同時，重慶機床集團還將建設“高檔數控制齒機床工程研究中心”和“數控制齒機床重慶市市級重點實驗室”兩個省部級研發平臺，至此機床集團擁有五大省部級以上研發平臺。