由于鼠牙盤端面齒的形狀特點和精度要求高，加工的難度大，在應用數控強力成形磨床之前，一般都采用銑削進行加工，工件的加工精度較低。在開發出緩進給輪廓成形技術后，大大拓寬了平面磨床的加工領域，這實在是一個具有重要意義的工藝革命。但在緩進給成形磨削初期，這種機床只能磨削加工工件的縱向型面或曲面，不能加工盤型工件。

      國內以沈陽機床廠、大連機床廠為代表數控車床專業制造廠都急需高效、高精度的鼠牙盤成形磨床。由于國內沒有鼠牙盤磨床的生產，基本上是靠進口價格昂貴的機床。因此，鼠牙盤磨床的研制對我們國家工業發展、尤其是機床工業的發展是非常有意義的。杭州機床集團經過二年時間艱苦摸索和攻關，解決了鼠牙盤端面齒數控成形磨床諸多關鍵技術，2010年年初已成功制造出國內首臺鼠牙盤端面齒數控成形磨床并已提供給用戶使用。從縱向型面的強力成形向圓盤類工件成形發展是強力成形磨削技術的一大突破。

      MKL7132×8鼠牙盤成形磨床總體布局形式采用具有自主知識產權的中腰移動式新穎立柱移動臥軸矩臺布局型式，采用了當今國際上最先進的成形磨削技術，各軸采用預加負荷滾動導軌，各軸由交流伺服電機及滾珠絲杠副驅動機床，并采用“立柱中腰移動裝置”和主軸系統氣壓密封新型的專利技術。其創新特征在于橫向導軌與磨削區域接近在同一水平高度，并接近立柱和磨頭安裝后的重力中心，增加了運動的穩定性和切削剛性，為強力成形磨削的高效率和高精度提供了技術結構保障。氣壓密封技術區別于機械密封，其特征在于在主軸前端形成了一氣壓腔，阻擋磨削區的高壓冷卻液、水霧和砂粒等雜物的侵入，提高了軸承的使用壽命和保證了主軸的旋轉精度。

      MKL7132×8系列機床結構合理，有足夠的靜態、動態、熱態剛度，采用先進技術、保證系統具有良好的動態品質。所選用伺服驅動系統執行元件精度高、可靠性高、響應速度快。設備使用、操作、維修方便，造型美觀。機床縱向、橫向、垂直行程分別為800mm、320mm、500mm。磨頭采用成組精密角接觸球軸承，應用磨頭熱平衡、氣體密封等高端技術來保證磨頭的精度、穩定性和使用壽命。磨頭主軸功率可根據加工工藝和用戶要求配置9KW、17KW、30KW等伺服主軸電機。同時機床可配置高精度光柵、動平衡系統、測量系統、AE系統等。經用戶驗收，MKL71328/2數控鼠牙盤磨床的配置、數控控制、加工工藝都基本上與德國PLANMAT408相近。尺寸精度0.005mm、分度精度 ±2″、表面粗糙度Ra0.63μm，尤其是齒面貼合度90%，已達到國際先進水平。該機床為我們國家的數控機床制造業提供了關鍵設備，解決了長期困擾的鼠牙盤端面加工的技術難題，提高了數控車床、加工中心的加工精度和效率，這對于提高我國的數控機床制造水平具有非常大的意義。