使用高效節能烘干破碎機處理的工藝流程高效節能烘干破碎機結構介紹主要采取的技術措施及達到的效果 

      預先分離，降低含水量                          

      新工藝將含水量40％～80％電石渣經過壓濾機進行預先的水分處理，產生直徑為100mm左右，水分為35％～40％的濾餅，脫水處理后的濾餅直接用皮帶機通過回轉式鎖風閥喂入烘干破碎機。

      烘干破碎結合，加快干燥速度

      電石渣濾餅所含水分分為吸附于物體表面的游離水分和滲透物體內部的結晶水分。

      濾餅在烘干過程中根據其干燥速度分為三個階段：

      （1）進料加熱烘干階段。由于濾餅剛進入烘干腔的溫度較低，與高溫干燥介質接觸時，熱能迅速傳給濾餅表面，使表面溫度升高，水分蒸發。首先在表面形成一層水膜，使其粘附在烘干腔內的阻料桿上，滯留烘干物體表面的游離水分。

      （2）等速烘干階段。當濾餅的表面溫度等于干燥介質溫度后，濾餅溫度不再上升，傳給濾餅的熱量完全用來蒸發物體內部的結晶水分。這一階段是排除物體水分的重要階段，物體內部結晶水分的多少，物體表面積的大小決定了干燥速率和干燥時間，此時的濾餅進入破碎腔，隨著破碎后物體表面積不斷增加，蒸發速度加快，干燥時間大大縮短從而達到了提高產量的目的。

      （3）降速干燥階段。此階段的作用是強化表面水分蒸發速度，物料內部殘留水分進一步得到蒸發，此階段是保證干燥質量的重要部分。此時的濾餅經破碎干燥后成為＜1mm的顆粒物，循干燥煙氣的抽風方向，在管道內進一步降速干燥，直至出料口。物料的水分含量達到＜1％。

      節能節耗，降低供熱溫度及系統風速

      烘干物料含水量高，周圍氣體中濕含量就高，水分子移動的速度就減緩（圖五），要維持較高的蒸發速度，就必須提供較高的熱風溫度和系統負壓及風速。烘干破碎機加快了的蒸發速度，縮短了干燥時間，故所需的熱風溫度和系統負壓及風速也大為降低（余熱圖六），節能高效烘干破碎機的進料風溫只需（550～650℃），水泥廠一般均利用窯尾的，有效地節約了能耗。

      解決電石渣烘干中廢氣高濃度問題

      電石渣屬輕質物料，加之顆粒較細，干燥后在風速及負壓的狀態下，易隨風抽入收塵器（廢氣含塵濃度為60～120g/m³,其中20um以下的占95％以上），因此收塵器的負荷相對較大，約占產品總量的80％～90％成品需在收塵器內產生。粉塵粒度對收塵效率影響很大（圖七），故可采用能處理高濃度粉塵的氣箱脈沖收塵器，濾料用可滿足水分大、粉塵細、透氣性能的進口附膜技術的玻纖濾料系列產品

高效節能烘干破碎機產品系列及主要技術參數

表（一）

表（二）  配套裝置（選配）

結論與展望

      隨著經濟的發展，必然會產生大量的工業廢渣和城市固體廢棄物，經處理后它們均可作為水泥的混合材料或原材料加以使用，具有良好的開發利用價值。而工業廢渣數量龐大、種類繁多、成分復雜，特別是高濕含量的輕質廢渣就更難堆存，對其進行必要的烘干破碎處理就能更廣泛地使其有用物質和能源得到回收和利用。目前，我公司在將高效節能烘干破碎機成功地應用于電石渣處理的基礎上，正積極地開發其他種類的烘干破碎機，如應用于處理作出白堊土、赤泥、粉煤灰煤渣等的烘干破碎機，城市固體廢棄物破碎機，力爭為水泥和環保行業一份貢獻。