今年全市萬元工業增加值能耗預計可下降５％左右。 12月24日從寧波王龍集團有限公司獲悉，今年，該公司投入近1億元用于改進生產工藝，淘汰了落后的生產線，既提高了生產效率，又減少了廢氣和副產品的產生，還能回收生產過程中的蒸汽、尾氣和廢水?，F在，該公司每生產1噸山梨酸的成本比原來降低1600元左右。 王龍集團是我市工業經濟發展從量的增長向質的提高轉變的一個縮影。如今，突破資源瓶頸，在提高產值的同時，努力降低能耗，正成為全市廣大企業共同追求的一個目標。據測算，今年前三季度，我市規模工業萬元增加值綜合能耗比去年下降了8.79%。市經濟發展局預測，今年全市可完成工業總產值1400億元，比去年增長17.2%，而全市萬元工業增加值的能耗將下降5%左右。 解決經濟發展和降低能源消耗這一對矛盾，應用新技術、新工藝、新設備至關重要。寧波朗迪公司投入53萬元，為56臺注塑設備加裝節電變頻器，投入使用后，兩個月就節省電費30萬元，這一舉措解決了供電對生產能力限制的問題；勝康紙業通過技術改造，將用汽設備排放出來的熱焓極高、處于飽和狀態的廢蒸汽及高溫凝結水再壓回到鍋筒內，大大降低了鍋爐煤電水耗，節能效率在25%以上，冷卻水回收率在90%以上，僅此一項，公司每年可降低成本100萬元以上；通迪鍛造公司通過對9臺大型熱處理爐的改造，使1噸鍛件煤耗從原來的1噸下降到800公斤左右；長振銅業通過近兩年的節能技改和嚴格的能源管理，今年前三季度單位產量綜合能耗下降到0.252噸標準煤，比去年同期下降36.7%。 用先進技術改造和提升傳統產業，努力削減“大戶”能源消耗量，是我市轉變經濟增長方式的又一有力舉措。不銹鋼產業是河姆渡鎮的主導產業，70多家不銹鋼企業年產值占該鎮經濟總量的70%左右。但是，在這些不銹鋼企業中，除了少數幾家裝備了節能效果明顯的電弧爐和精煉爐外，大多數企業還是以小噸位的中頻爐熔化為主，該鎮也因此成了我市的能源消耗大戶。為了引導企業走集約、節約擴張之路，我市兩級政府通過政策激勵等措施，積極鼓勵企業采用AOD、VOD精煉爐和連鑄、連軋等先進節能裝備，既改進了落后的生產工藝，又有效降低了能耗。據悉，今年僅寧波全興投資實業有限公司一家不銹鋼企業就實施節能技改項目32個，企業因此每年可減少原料消耗360噸、水資源消耗24萬多噸、燃煤消耗2776噸。