2009年1～11月，全行業累計完成工業總產值3495億元，同比增長12%；實現產品銷售收入3319億元，同比增長12.2%。2009年，我國機床產值從世界第三躍居世界第一。在市場規模總體急劇萎縮，全球主要機床生產國經濟指標大幅度下滑的形勢下，我們取得的成績實屬不易。

　　在應對國際金融危機沖擊的這一年，行業運行出現了一些新的特點：一是企業產品結構調整取得較大進展。從全行業看，低檔產品生產少了，中高檔、專用產品生產多了。二是自主創新成果顯著。開發了一批高速、精密、復合、多軸聯動數控機床，以及一批大規格、大噸位數控機床新產品，特別是重型金切機床發展迅速。三是固定資產投資高速增長。2009年1～11月固定資產投資完成額同比增長35.8%，一批重大技改項目相繼完工并發揮了作用，特別是重型機床生產能力有了較大提高。四是企業經營方式開始轉變。如大力提高生產效率，降低制造成本，企業供應鏈進一步優化，為用戶技術服務工作進一步加強等。

　　在出現以上積極變化的同時，行業內一些深層次矛盾也更加突出。比如，行業生產的主導產品與國民經濟發展需求不相適應，行業低檔產品產能過剩與高檔產品能力不足，國產高性能功能部件與主機發展配套失調，科研計劃成果多但產業化應用效果不明顯等。因此，2010年全行業必須突出戰略重點，明確主攻方向，進一步加快結構調整和轉變發展方式，為行業健康持續發展創造條件和環境。

　　首先，要進一步加快機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產；淘汰落后、污染、高耗能產品；發展技術含量和經濟附加值高的產品；由提供單機向提供成套成線設備方向發展等。

　　其次，進一步完善產業鏈。加大政策扶持力度，突破數控機床產業發展瓶頸，大力發展數控系統和功能部件，提高數控系統、功能部件在產業中的比重；鼓勵發展數控刀具、復雜刀具、精密量儀、高檔磨具磨料和超硬材料及制品。

　　第三，實施企業結構調整。發揮重點骨干企業批量制造能力優勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產；扶持“專、特、精”數控機床制造企業；擴大功能部件制造企業、制造技術服務企業規模；鼓勵企業資產優化重組，推動企業結構向“大而強”、“小而專”的方向轉變；發展精益管理和敏捷制造等。

　　第四，提高制造工藝專業化生產水平。改進企業生產組織方式，合理配置資源，整合區域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力，建設專業化生產中心；推廣先進制造技術和清潔生產方式，提高材料利用率和生產效率，降低能耗和污染物排放。

　　第五，調整行業進出口貿易結構。不斷提高進口裝備和技術的門檻，努力提高出口產品的檔次，下決心減少高耗能、高污染及資源性產品出口，提高中高檔數控產品出口的比重，努力擴大技術服務出口，不斷提高行業出口的效益。

　　把技術創新作為推動產業升級的戰略措施，把技術改造作為提高產業化水平的重要手段，把發展制造技術服務業作為培育新增長點的重要方向，促進企業自主創新，積極引導行業重點骨干企業在技術進步、行業發展中起到引領作用。

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