在市場競爭日趨激烈的今天，對能源增長的不斷需求以及低碳排放之間的矛盾也日益升級。如何能夠有效利用資源以迎接低碳經濟時代的挑戰，成為中國工業飛速發展階段面臨的重要問題。作為全球領先電力與自動化技術集團的ABB為這一問題找尋到了答案——11月3日在“2009年中國國際工業博覽會”（以下簡稱“2009工博會”）期間舉行的新聞發布會上，ABB過程自動化業務部中國和北亞區負責人柏軻表示：“ABB利用現有技術能夠將排放降低大約80%。其中能效項目可減排54%，可再生能源與生物能項目可減排23%。”而在2009工博會現場，ABB也帶來了一系列先進的產品和系統，它們可以幫助用戶提高能效、降低對環境的影響，并在低碳經濟時代扮演積極的角色。 產品全生命周期評估助企業實現低碳排放 　　產品全生命周期評估是ABB認為幫助企業實現低碳經濟卓有成效的一種主要途徑。柏軻先生介紹說，生命周期評估通常用來考察產品在整個生命周期內從研發、制造、運行到處置回收各個階段對環境的影響。產品在生命周期內所消耗的材料、能源和排放的全部數據被記錄在案，并計算出其對全球變暖、臭氧消耗等各類環境問題的影響程度。生命周期評估顯示，工業用戶應用產品時不僅要關注采購成本或使用階段，更要綜合考慮產品在整個生命周期內對環境的影響。工業用戶采用增效節能效果更好的產品，不僅可以降低對環境的影響，還可以通過節約能源開支來進一步增加投資回報。 　　以電機為例，一臺電機的最初采購成本僅占全部生命周期內總成本的3%，電機使用過程中的能耗成本占到94%，其余為設備維護成本。一臺ABB 11千瓦的電機比同類電機的能效提高2%，每年可以節電3.36萬千瓦時，約等于減少1.1噸二氧化碳排放。ABB傳動系列的主力產品250千瓦ACS800工業傳動在整個生命周期內可節電750萬千瓦時，等于減少3800噸二氧化碳排放。也就是說，盡管高效能電機的一次性投資要高于傳統電機，但從產品全生命周期角度進行評估，采用高效能電機無疑是最能為客戶節省成本的。 　　研究顯示，電機耗電約占全部工業用電量的60%～65%。如果將中國工業領域的所有非高效電機換成高效電機，每年可節電190億千瓦時，相當于減少1890萬噸二氧化碳排放。僅2008年，全世界安裝的ABB高效能電機就幫助用戶節省了約1700億千瓦時，約等于減少1.4億噸二氧化碳排放。 　　增效節能是ABB的核心業務之一。ABB集團對其產品生命周期評估完全按照ISO 14000系列國際環境管理體系標準進行。當前，增效節能業務已占ABB 2008年銷售額的45%。為了鞏固在增效節能領域的領先優勢，ABB保持穩定的研發投入。2008年ABB的研發投資高達13億美元，其中大約50%用于增效節能技術和產品的研發。 高效節能產品亮相工博會 　　在2009工博會上，ABB向公眾展示了一系列高效節能產品與系統，其中包括ABB i-bus智能建筑控制系統、低壓傳動和高效電機、可擴展的自動化系統800xA、Freelance 800F過程控制系統、綠色船用系統解決方案、ABB最小的工業機器人——“龍”（IRB 120）等。 　　ABB機器人中國業務部總裁甘林儒先生表示：“ABB幫助客戶提高制造生產流程能源的使用效率，同時我們的產品和服務可以幫助客戶盡量減少項目當中的資金成本和降低運營成本。” 　　在工博會上展出的各類機器人產品均可體現出這一點。其中，IRB 120工業機器人是ABB在中國本地研發的最新成果，是ABB目前體積最小、速度最快的六軸機器人，具有動作敏捷、結構緊湊、重量輕等優點。在應用于食品工業時，ABB的機器人可以幫助用戶實現衛生清潔操作，降低人力成本，同時使生產節拍縮短20%，有效載荷增加50%。IRB360這個蜘蛛形機器人可以在太陽能光伏電池生產中進行應用。IRB360機器人是世界上最快的機器人之一，用該機器人來高速拾取硅片與電池片，可以達到每小時拾取超過3000片的電池片，有效提高生產效率。ABB的噴槍產品與傳統噴槍比較，油漆浪費率會從60%～80%下降為20%～50%，為客戶節約了能源，又保護了環境。而使用ABB柔性噴涂機器人減少能源消耗達50%，這意味著大大地縮減了碳排放量。