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注塑機變量泵節能原理

時間:2009-10-09

來源:中國傳動網

導語:近年來,由于國內塑料加工行業的結構調整,加工企業間的競爭日趨加劇,如何降低加工成本,提高加工效率,成為塑料機械生產廠家急需解決的課題。

近年來,由于國內塑料加工行業的結構調整,加工企業間的競爭日趨加劇,如何降低加工成本,提高加工效率,成為塑料機械生產廠家急需解決的課題。而注塑機控制系統本身,也應朝著節能環保的方向發展。 為了迅速滿足市場需求,我公司開發了A系列精密節能型注塑機,它應用了具有國際先進水平的比例變量泵系統。系統構成與工作原理 1、常規的注塑機比例控制系統   目前,國產注塑機的液壓控制系統絕大數采用定量泵+比例流量/壓力復合閥(PQ閥)的控制方式。系統工作時,通過注塑機電控系統輸出的模擬的壓力,流量控制信號,可實現系統壓力,流量的連續的、按比例的控制 。而注塑機在工作過程中,每一個循環周期內都需要不斷變換各動作的速度和壓力,以適應注塑成形工藝對壓力、速度、時間的控制要求。PQ閥系統滿足了注塑機開、合模速度、注射速度、螺桿轉度、注射壓力、保壓壓力、螺桿扭矩、頂出力、等動作的控制要求,但由于系統工作時存在較多的節流損失與溢流損失,因而功率損耗較大,特別是對于一些保壓壓力較高,保壓時間長的制品而言,表現更為明顯。如PPR管接頭的注塑成形工藝中,保壓時間通常要15~20S之多,普通PQ系統的功率損失相當大。 2。新型的比例變量泵系統   新型的比例變量泵注塑機都是應用了比例變量泵系統。這一系統改變了常規的比例控制方法,由定量泵+PQ比例閥系統轉變為比例變量泵系統,其核心的控制元件采用了兼具比例壓力、比例流量、負載壓力反饋等多種復合控制功能的負載敏感型比例變量柱塞泵,其工作原理是:系統工作時,通過改變電信號,對比例變量泵的排量參數(斜盤傾角)進行控制和調整,就可向系統提供驅動負載所需要的壓力和流量。                3.比例變量泵系統的主要優點  比例變量泵系統的應用,實現了注塑機液壓系統由閥控向泵控的轉變,使常規的節流調速系統轉變為比例調速系統,整機的控制性能指標有了新的改善和提高。具體而言,比例變量泵系統除具有常規比例控制系統的優點外,更具有如下優點:①相同功率的機器,注射速度可提高25%以上,更適應薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統功率計算以保壓狀態為標準,比例變量泵系統在這一動作時功率消耗很低,因而油泵排量可加大25%以上。 ②系統發熱降低,液壓元件使用壽命延長。比例變量系統幾乎無節流、溢流損失,系統運行時發熱大大減少。不僅可節省冷卻水之消耗,低油溫使密封元件壽命大大提高。 ③能量消耗減少,系統效率提高。比例變量泵系統具有良好的自適應性,其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相一致,解決了節流調速系統的流量不適應和壓力不適應問題,能量損耗大大減少,系統效率提高,節能效果十分明顯,與普通定量泵+PQ比例閥系統相比較,可節電25~45%。 ④可實現數控比例背壓的控制,塑化效果得到了改善。 ⑤液壓系統污染度水平降低,系統故障明顯減少,運動穩定性大大提高,液壓油使用時間比常規系統延長3年以上。
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