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節能減排助推蘭州石化實現快速發展

時間:2009-07-15

來源:中國傳動網

導語:近年來,公司充分發揮煉化一體的優勢,注重生產過程中的細節管理,不斷向損耗極限和收率極限挑戰,努力提高生產管理水平,確保裝置的安穩長滿優生產,為企業節約能源、資源奠定堅實基礎

  蘭州石化既是資源的使用者和能源的供應者,同時也是能源的消費者。近年來,公司充分發揮煉化一體的優勢,注重生產過程中的細節管理,不斷向損耗極限和收率極限挑戰,努力提高生產管理水平,確保裝置的安穩長滿優生產,為企業節約能源、資源奠定堅實基礎。同時,積極組織開展清潔生產活動,不斷提高裝置加工負荷,減少資源損失浪費,使生產裝置的加工收率、能耗、物耗指標有了明顯進步。   近年來,公司先后組織開展’技術效益年’、’五大攻關’和’四節四再利用’活動。在水資源的利用上堅持’高水高用、低水低用、終水回用’的原則,研究水資源的分級利用和污水的有效治理及回用,以開展’創建節能節水型企業’活動為契機,消除跑冒滴漏,節能降耗工作取得明顯成效,去年實現節水168萬噸。近期,公司又編制出’十一五’節能節水規劃,并完成了’十一五’節能節水規劃的實施方案。   公司按照’源頭預防,過程控制,末端治理’的思路,加大環保治理力度,加強環保日常管理工作。近年來,公司先后確定33個重點隱患治理項目,完成化工污水處理場改造、催化劑與含硫污水綜合治理、’兩酸’擴建改建等31項’三廢’治理工程。經過不懈努力,已經熄滅了火炬,消滅了黃煙,實現了廢水達標排放、廢氣綜合治理和廢渣無害化填埋處置。   蘭州石化還實施換熱冷卻器改造、循環水回收利用等19項措施,通過采用新技術、新工藝、新設備,逐步加大污水回用力度,實現320噸/小時的煉油區生活污水回用,200噸/小時煉油污水回用,80噸/小時酸性水經汽提除硫后回用。目前,1000噸/小時煉油污水回用項目已完成中試,進入可行性研究報告編制階段。   與此同時,公司重獎在應用’四新’技術和節約能源資源方面作出突出貢獻的人員,建立和完善節約能源資源的激勵機制和約束機制,引導員工自覺節約使用能源資源,從節約一滴水、一度電、一公斤蒸汽做起,把節約資源、節約能源變成員工的自覺行為。
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