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彌散在寶鋼股份煉鋼廠二煉鋼轉爐區域上空的濃煙，半年前已消失得無影無蹤。這緣于去年底，工程技術公司研發團隊研發的一項獨有技術《廠房氣樓（三次）除塵裝置》的成功投運。不久前，該成果在上海市第22屆發明選拔賽上獲得了金獎。兩年前，居住在寶鋼股份本部廠區周邊的居民向有關部門反映，二煉鋼轉爐生產過程中產生的煙氣影響了他們的生活質量。對此，集團公司領導極為重視，要求必須在短時間內盡全力消除轉爐生產冒煙現象。工程技術公司中標這一項目后，立即組成了由教授級高工王永忠領銜的研發團隊，開展現場考察、方案論證、技術創新等前期工作。最終，獨創了“三次除塵”技術。該技術在二次除塵的基礎上，針對轉爐煉鋼兌鐵發生的煙氣特性，合理計算除塵排煙量，并運用流體力學原理對爐前裝置進行優化設計，能從根本上解決傳統轉爐生產冒煙現象。目前，該改造項目已通過了國家環保總局等相關部門的環境監測和竣工驗收。除成功解決轉爐區域生產冒煙現象，“三次除塵”專利技術還具有多項功效：環境保護方面，每平方米不到20毫克的粉塵排放濃度，遠遠低于國家相關指標；兌鐵產生的外溢煙氣被有效捕捉收集后，明顯改善了生產現場的空氣質量。節能與經濟成效方面，該裝置不僅具有智能用電功能，能減少多道耗電環節，還加快了兌鐵及煉鋼節奏，提高了生產效率。值得一提的是，“三次除塵”裝置設備的國產化率達到了100％。據了解，這項專利技術已在不銹鋼事業部、中厚板分公司等成功應用。目前，國內多家鋼企也表達了采用這項新技術的意愿。

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