今天，我們將目光聚焦于制藥行業(yè)，探索如何更高效優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)一瓶糖漿。

　　在傳統(tǒng)制藥中，攪拌機多采用減速機驅(qū)動，存在能耗高、使用壽命短等問題，永磁直驅(qū)攪拌機作為一種新型的攪拌設(shè)備，很大程度解決了這些問題;為了滿足市場日益增長的生產(chǎn)要求，在永磁直驅(qū)攪拌機的永磁同步電機搭配了新時達智能柔性平臺變頻器后，性能再次得到了提升。

　　永磁直驅(qū)攪拌機原理

　　永磁直驅(qū)攪拌機的核心在于其永磁電機。與傳統(tǒng)的電機通過減速機傳動不同，永磁電機直接驅(qū)動攪拌軸，省去了中間傳動裝置、減少了機械損耗、提高了傳動效率。基于磁場的相互作用，通過控制電流的變化來調(diào)整轉(zhuǎn)速，進而實現(xiàn)對攪拌速度和攪拌強度的精準控制。

　　制藥行業(yè)攪拌的更優(yōu)選擇

　　在制藥行業(yè)中，傳統(tǒng)攪拌機常采用減速機驅(qū)動，存在傳動效率低、維護成本高、調(diào)速性能差等問題。

　　而借助新時達智能柔性平臺變頻器、采用永磁同步直驅(qū)方式、配合旋槳式攪拌器的攪拌機，能夠產(chǎn)生強大的流體力學(xué)剪切力和強制對流，從而實現(xiàn)糖漿等液體的快速混合和均勻攪拌。

　　選擇：永磁直驅(qū)電機

　　直接驅(qū)動的方式大大提高了能量的利用率，相比傳統(tǒng)攪拌機，能耗顯著降低;省去了減速機等機械部件，永磁直驅(qū)攪拌機在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪音大幅減少，更適合在對噪音有嚴格要求的環(huán)境使用;結(jié)構(gòu)簡單，機械磨損少，維護頻率和成本顯著降低;現(xiàn)代永磁直驅(qū)攪拌機配備先進的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對攪拌過程的精確控制，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　節(jié)能降耗效果

　　據(jù)統(tǒng)計，永磁直驅(qū)的效率比傳統(tǒng)驅(qū)動效率高2%~14%。

　　傳統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)和永磁直驅(qū)系統(tǒng)效率對比圖

　　以55kw例，假設(shè)平均每天運行20小時，一年運行330天，電費為0.7元/度，則：

　　節(jié)省電能：55kw×(2%~14%)=1.1kw~7.7kw

　　省下費用：(1.1kw~7.7kw)×20h×330天×0.7元/度=5082~35,574元

　　選擇：智能柔性平臺變頻器

　　我們已經(jīng)了解了永磁直驅(qū)系統(tǒng)，在提高效率、降低損耗、提升控制性上具備優(yōu)勢。當智能柔性平臺配合永磁同步電機，這一優(yōu)勢則又被如何進一步放大呢?

　　高效率

　　智能柔性平臺具備自適應(yīng)節(jié)能算法，可根據(jù)負載和轉(zhuǎn)速的變化，做自動轉(zhuǎn)矩輸出調(diào)節(jié)，能更高效地驅(qū)動永磁同步電機。

　　高控制準度

　　由于永磁電機的轉(zhuǎn)子存在磁場，智能柔性平臺在啟動時可以精確辨識其電角度，保證實現(xiàn)永磁同步電機的帶載啟動，支持1-30.8HZ調(diào)速。

　　低噪聲

　　優(yōu)異的獨立風(fēng)道設(shè)計更靜音

　　易調(diào)試

　　對永磁同步電機模型實現(xiàn)了冗余模糊控制，對電機的設(shè)計參數(shù)不敏感，調(diào)試便捷。

　　新時達在電力電子與電機控制領(lǐng)域深耕二十余年。面向未來，永磁直驅(qū)攪拌機將聚焦智能化與自動化，通過融合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和實時狀態(tài)查看，為用戶提供更便捷的設(shè)備管理體驗。同時，隨著新材料、新能源等新興行業(yè)的崛起，永磁直驅(qū)攪拌機的應(yīng)用場景將不斷拓展，其市場潛力有望進一步釋放。