工業 4.0 可以定義為：利用整個價值鏈中所有的數字化可能性，實現人、設備和系統的智能聯網。在工業4.0浪潮的推動下，電機系統和樓宇管理系統正經歷著從“自動化金字塔”向“網絡化系統”的轉型。

　　工業4.0中的智能變頻器

　　變頻器不僅僅是簡單的動力處理器。在工業4.0中，它還具有以下賦能特性：

　　安全連接

　　可安全連接至變頻器、PLC、傳感器和云端等其他網絡元素。

　　傳感器功能

　　通過分析電機電流和電壓信號來監測電機和應用性能。

　　傳感器中樞作用

　　從由該變頻器控制的過程相關的外部傳感器獲取數據。

　　控制器替代

　　在符合應用的限定條件下，可替代PLC。

　　設備互聯

　　支持無線連接智能設備(如智能手機、平板電腦)。

　　智能變頻器賦能工況監測

　　通過識別變頻器中的以下信息，變頻器可以監測電機和應用的工況：

　　瞬時信號

　　由內置傳感器的變頻器直接測量的信號。電機電流、電壓、變頻器溫度及其導數，即電流和電壓的乘積，或電機轉矩等數據。此外，變頻器可以用作中樞來連接外部傳感器，提供瞬時信號。

　　經過處理的信號

　　由瞬時信號衍生而來的信號。例如，統計分布(最大值、最小值、平均值和標準差值)、頻域分析或任務剖面指標。

　　分析信號

　　指示變頻器、電機和應用狀況的信號。這些信號用于觸發維護或促成系統設計的改進。

　　基于工況的維護是基于實際應用數據的最簡單、最直觀的維護技術。利用獲取的數據監測現有設備的健康狀況從而實現：

　　縮短停機時間

　　避免意外停產

　　優化備件數量

　　機器運行效率更高

　　基于工況的維護其中一個組成部分就是監測設備狀況，在變速應用中，設備工況通常與速度密切相關。然而使用獨立系統來監測變速應用的工況非常復雜，需要同時獲取速度及相關的監測值，增加了監測的難度和成本，利用變頻器進行工況監測則是一種更為便捷高效的解決方案。因為變頻器中已經有了應用的速度信息，并且在變頻器中很容易獲得關于負載/電機轉矩和加速度的信息。

　　工況監測(CBM)三部曲

　　1、確定基線：運用以往的經驗定義基線值，在變頻器中設定已知值。

　　2、定義閾值：生成警告和報警的閾值，閾值表示必須通知用戶應用的工況。

　　3、進行監測：如果監測到參數超出閾值達到預定義的時間，將激活警告或報警。