五軸工具磨是一種包含三個直線軸和兩個旋轉軸，用砂輪磨削的方式來加工銑刀、球刀、圓鼻刀、成型刀等標準刀具和非標刀具的專用磨床。
根據加工對象的尺寸或工藝的不同，機床主要分為立式和臥式結構。
五軸工具磨集精密、高速、智能等先進制造技術于一身，在現代制造業中已發揮越來越大的作用。
應用背景
五軸工具磨起源于歐美，發展時間悠久、技術成熟度高、配套的功能部件及工藝軟件穩定可靠，一直在中國市場占據重要地位。
隨著中國制造的快速發展，以及供應鏈的完善，國產五軸工具磨也迎來良好的發展契機，逐步替代進口。
此外，大多數國產五軸工具磨廠商也越發注重研發，圍繞客戶實際需求提供解決方案，以此獲得市場青睞。
近年來，國產五軸工具磨已經不再滿足于功能夠用，更加關注設備的精度、穩定性、可靠性以及綜合經濟效益。伴隨直驅技術及直驅運控技術的日益成熟，直線電機及力矩電機有效解決了這一難題，成功助力五軸工具磨技術升級，逐步縮短了與進口品牌的差距。
直驅技術VS傳統技術
以五軸工具磨的驅動方式為例，傳統的“伺服電機+滾珠絲桿”的驅動方式正逐漸升級為直驅方式，大部分五軸工具磨廠商正在尋求“直線電機”替換“伺服電機+滾珠絲桿”的解決方案。
傳統伺服+絲桿結構
直驅結構
直驅優勢
采用直驅技術可以解決傳統驅動方式的痛點：
·直線電機安裝簡單，避免滾珠絲桿嚴格的安裝要求，可明顯減少人工、節省時間，實現降本增效。
·直線電機維護成本極低，杜絕絲桿因1~2年的精度壽命導致的停機更換問題。
·直線電機徹底消除“伺服電機→聯軸器→滾珠絲桿→螺母座→工作臺”這一傳動鏈的機械累計誤差，實現更高的傳動精度。
·直驅機床的精度壽命更長，加工穩定性和一致性顯著提升。
·直線電機響應性極高，可顯著提升被加工刀具的尺寸精度及表面質量。
雅科貝思解決方案
雅科貝思專注直驅技術及直驅產品20年，具備深厚的技術底蘊，積累了豐富的行業應用經驗。在五軸工具磨市場，雅科貝思獲得客戶廣泛的認可，公司致力于協助客戶做更好的機床，同客戶共同成長。
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