3月19日-20日，由OFweek維科網、維科網·鋰電共同主辦的“OFweek 2024(第八屆)動力電池產業年會暨行業年度評選頒獎典禮”在深圳成功舉辦。來自全球電池產業鏈的1000+行業嘉賓出席本次盛會，掀起頭腦風暴，25位行業領袖“論策”產業鏈的發展戰略與路徑，為產業協同發展指明方向。

　　會上，因時機器人CMO房海南發表了《微型伺服電缸助力鋰電生產智能化》的主題演講，深刻講解了微型伺服電缸在鋰電生產過程中的重要作用。

　　微型伺服電缸賦能狹縫式涂布模頭的自動化改造

　　房海南表示，涂布機是鋰電池生產核心設備，其功能是通過狹縫式涂布模頭在基材上均勻涂抹漿料，制成正負極片。漿料涂抹的均勻度，決定了鋰電池的充放電性能和壽命，而涂抹的速度則關乎著電池廠的產能。

　　據悉，以往主要通過把涂布機模頭均分成幾十個單獨的控制區域，用T型滑塊控制橫向各區域的局部流量，進而保障漿料出口處的涂覆厚度一致性。

　　但是，傳統狹縫式涂布模頭滑塊間距最窄只有1厘米多，只能采用千分尺手工調節的方式，需要工人24小時觀察測厚儀的涂抹數據，并進行相應的調整。因此，涂抹的實時性和調節精度都很難得到保障，進而直接導致電池A品率低、生產效率低、對人員配置要求較高等痛點長期存在。

　　微型伺服電缸的面世，為狹縫式涂布模頭的自動化改造帶來了曙光!

　　引發電池廠轟動

　　微型伺服電缸創新性地應用在涂布模頭上，使得改造后的閉環涂布模頭具備實時糾偏、實時控制、均勻性好、生產效率高等諸多優勢。

　　具體來看，微型伺服電缸體積小、精度高、負載大，可以在涂布模頭1厘米多的間距內為每一個調節滑塊配置一個微型伺服電缸，實現了涂布模頭全自動調節，解決了調節滯后的問題，提升了產能的同時也提高了電池的A品率。

　　房海南表示，因時機器人的電缸最窄間距可以做到12mm，精度達到±2μm，推拉力能達到40公斤。這樣的性能全球范圍內只有因時機器人可以做到。通過微型伺服電缸改造后的涂布模頭COV值可以降到0.15%，A品率能達到90%，為終端電池廠帶來巨大的經濟效益。

　　在這些優異性能、數據的加持下，因時機器人的微型伺服電缸在市場一經推出后，便引起電池廠的轟動，并迅速風靡市場。

　　據房海南透露，新能源行業苦于鋰電涂布設備的弊端已久，2022年率先協助行業頭部客戶進行閉環模頭改造，上線投產后生產效率和良品率大幅提升，ROI效果立竿見影。因時機器人的微型伺服電缸年產量上萬臺，品質高，穩定性強，出貨快，已成為新能源行業改造或制造閉環模頭的首選。

　　截至目前，因時機器人已經與TOP10中超過一半的企業達成合作，微型伺服電缸的多樣性、成熟度、產品的可靠性等可以說已經得到了市場的充分驗證，去年有上百套的閉環涂布模頭投入生產。

　　5大系列產品滿足全方位需求

　　微型伺服電缸是一種小型一體化直線伺服系統，其內部集成了高精密減速器、高性能空心杯電機、絲杠機構、傳感器以及伺服控制系統，在保證更小體積的基礎上實現驅控一體化。

　　作為一款市面上最小的微型精密伺服運動部件，微型伺服電缸是機器人、醫療器械、工業設備等精密機電設備的核心運動部件，可以促使器械、設備、工裝治具等實現智能化升級。

　　目前，因時機器人的微型伺服電缸已有5個標準系列的眾多產品可供選擇，滿足涂布模頭由窄至寬的不同間距需求。

　　作為微型伺服電缸開創者，因時機器人的創新研發團隊來自北航機器人研究所、上海交大及北科大，具有十年以上的機器人技術開發和產品經驗，發展至今已經服務了上千家客戶。未來，因時機器人將立足于微小型、高精度和力控等核心技術，為實現更精密的智能化、自動化控制注入新動力，加快工廠實現柔性生產和智能制造。