日前，寧夏某化工股份有限公司焦爐煤氣生產9萬噸/年LNG裝置項目，在近一年的努力下，主體工程已于2022年12月底建設完成，2023年4月12日各工序陸續接氣投料試生產，4天后產出合格LNG。經過72小時連續穩定運行，每小時生產LNG達10噸以上。

PART.01

　　項目結合合成氨聯產LNG，具有投資小、消耗低、無污染、能量利用率高等優勢，是焦化企業較佳的選擇。優化“嫁接”了原合成氨工藝，通過焦爐氣預處理、凈化、變換(原)、脫碳(原)、精脫硫、甲烷化(原有改造)，工藝氣體分離提純采用深冷分離法，氣體液化采用混合制冷劑循環制冷+氮氣制冷循環+液氮洗工藝，深冷分離出所含CH和CmHn。同時停用原合成氨裝置的轉化裝置一段爐、二段爐和廢熱鍋爐，將通過深冷分離出的富氫氣配氮氣三比一送現有合成氨裝置生產液氨15萬噸/年，在原有焦爐煤氣制年產15萬噸合成氨裝置基礎上，建設循環經濟利用焦爐煤氣年產9萬噸LNG項目。

煤氣工藝轉化圖示

PART.02

　　希望森蘭貫徹“綠色”發展理念，積極響應“雙碳”戰略。考慮到項目的循環經濟建設，針對客戶現場工況提供更高質量的解決方案和服務水平，不斷改進生產工藝技術等多項舉措，提升用能效率，助力節能減排，為其量身定制冷劑壓縮機——高壓變頻系統解決方案。

項目現場

高壓變頻調速系統示意圖

　　項目主要消耗能源品種為電力和剩余焦爐煤氣，年耗電30295.40萬kWh、耗剩余焦爐煤氣48000萬m3，年產LNG90000噸，希望森蘭根據裝置技術改造的配合后客戶綜合能源消費量156621.04tce(當量值)、207911.15tce(等價值)。其中年產LNG90000t產品項月新增綜合能源消費量4399.37tce(當量值)、27618.65tce(等價值)。

　　據介紹，根據目前LNG市場行情，項目年均為企業新增銷售收入4.5億元，年均新增利潤2.25億元。同時，企業原合成氨裝置能力也略有增加，且停用催化轉化等工序，降低了消耗，提高了效益，使企業整體市場競爭力大大提升。

項目現場工藝

　　01、諧波含量低，減少電機異常振動、發熱、噪音等問題;

　　02、實現大功率壓縮機軟起功能，延長設備的使用壽命;

　　03、有效提升系統的穩定性和可靠性，提高生產效率。

PART.03

道阻且長，行則將至;行而不輟，未來可期。

　　希望森蘭一直踐行“雙碳”目標，攻堅克難助力行業更高效、更節能、更環保發展。循環經濟利用焦爐煤氣生產9萬噸/年LNG項目的成功投運，雖然只是希望森蘭大功率傳動控制產品在LNG行業應用的零光片羽，但它對經濟效益、社會效益及環境效益而言，具有重要的意義。

　　作為國家鼓勵發展和資源綜合利用及綠色低碳循環經濟項目，該項目不僅消除了焦化爐尾氣排放污染，而且實現了焦爐氣綜合利用效益最大化。同時，通過用生產的潔凈天然氣LNG替代民用燃料以及汽油和柴油，又降低汽車尾氣排放的污染，改善當地的環境質量，因而實現污染物的“雙向減排”。