隨著時代的發展，橡膠輪胎行業對輪胎品質、功能的要求越來越高，采用先進制造技術對輪胎制造過程的成本控制和綠色生產愈發重視。新時達依靠機器人核心技術優勢與研發創新積累，以“機器人整機+工藝”的策略，與合作伙伴上海崮德一道快速響應橡膠輪胎行業對于搬運、上下料、激光刻字等應用新需求，提供從機器人到標準設備，從應用軟件到定制化功能開發的一整套制造解決方案，為輪胎制造企業和用戶帶來價值。

　　在橡膠輪胎激光刻字上，新時達機器人研發團隊經過持續不斷對激光雕刻技術跨界研究，推出了全新升級輪胎激光刻字智能解決方案，目前已在中策橡膠、賽輪輪胎等行業頭部企業成功應用，并實現批量交付。

　　該方案顛覆傳統生產工藝，由新時達六軸機器人、3D激光視覺系統、激光雕刻系統、麥克納姆輪萬向對中機構等組成工作站，采用全新工藝，取代了傳統生產中預埋周期牌、鋼小票和硫化鏤空條碼的生產工藝，能實現輪胎指定位置的自動雕刻，具有生產節拍快，同時刻字清晰美觀、平整光滑，無膠邊的特點，提高了硫化機的使用率和產品的品相等級。

　　新時達橡膠輪胎激光刻字智能解決方案

　　歷經五代方案更迭，如今的新時達更加注重橡膠輪胎激光刻字中的細節把握及痛點的解決。

　　快速安裝，無縫銜接

　　基于工作站形式，該方案開箱即用，客戶無需停機數小時即可在狹小的2米空間內完成靈活部署，10天就能完成安裝、調試以及與MES系統打通。

　　全新AI算法，精準標定

　　針對輪胎橡膠的行業特殊屬性，全新實時3D視覺的AI算法，可通過3D數模進行實時的AI數據對比，對輪胎運行實時掃描與位置標定，避免產生由于輪胎熱脹冷縮、產線物流堵塞、疊胎堵胎等造成的輪胎形變。同時新增熱成像技術，避免了特定環境下，熱蒸汽對3D視覺的干擾。

　　自動補償，精雕細琢

　　隨著對客戶個性定制需求的更多應用，新增自動補償技術，保證雕刻深度、精度以及位置的精準控制。人機界面更優化，真正做到“鼠標指在哪里，就雕刻哪里。”同時重復定位精度達到±0.2mm，激光雕刻鐳射的精度可達1絲(0.01mm)以內，雕刻完成后還有自檢功能。針對半鋼和全鋼輪胎，對輪胎弧面進行自動補償的同時，不影響輪胎安全以及胎壓實驗。

　　數字化生產，賦能智造

　　可與生產MES系統自動交互，實時展現生產數據，優化工藝流程配置，從而提升企業生產品質，提高企業生產效率。

　　綠色生產，節能減排

　　監測和捕獲輪胎雕刻產生的粉層、微塑料顆粒物污染，幫助客戶以應對更高的環保要求。

　　在增值服務上，新時達以用戶為中心，也做到了細致入微，可以靈活實現DIY個性化定制，比如，雕刻防竄貨二維碼，定制小批量、個性化LOGO。例如，為了提高輪胎刻字的品相，新時達為用戶提供突破倒模工藝的新字體，刻出凸感明顯的“陽字”，較硫化出來的字，更清晰更美觀且具有弧度。此外，針對二維碼雕刻，新時達助力用戶全新銷售模式的建立，通過掃碼即可追溯全部關鍵信息。

　　接下來，新時達機器人將在橡膠輪胎生產的單機自動化以及產線和工廠智能化、數字化方面做更多深入工作，實現以機換人降低人工成本的同時，提高生產效率和產品品質，助力輪胎行業智能化發展。