軟著陸力控功能，目的是為了在執行部件在與加工零件接觸的過程中，實現力度可控，防止出現器件損壞或者由于壓力產生的其他問題。

　　要實現精準力控功能，需要進行系統性的設計，力控功能分為開環力控和閉環力控，開環力控就是驅動器單純通過判斷電機的電流來實現力的控制，閉環力控是結合了末端壓力傳感器形成閉環，實現在任意位置只有達到傳感器設定的力才會結束力控方式。

力控方式介紹

　　1，開環力控：

　　開環力控對機械結構和電機有較高要求，然而整體結構設計比較簡潔，要求整體結構能夠形成電流和推力的線性關系，電機通過剛性部件直接作用在加工零件上，中間不存在柔性或者彈性環節，才能將電機電流直接轉換為末端的執行推力，比如音圈電機的結構一般來說就是直接作用在加工零件的方式，并且音圈電機的電流線性度相對于其他電機來說具有優勢，是優先考慮的電機類型。

　　2，閉環力控：

　　閉環力控是在開環的結構基礎上，在電機的末端增加壓力傳感器，當驅動器檢測到壓力傳感器上傳的壓力變化值(一般是模擬量信號)，進行閉環計算，達到控制和檢測同步進行的效果。但是由于閉環力控增加了外部環路計算，導致響應時間會比開環力控要慢一些，如果在需要力控高響應的場景，反而不是最優的選擇。

ISMC力控算法的優勢

　　1，三段式力控算法

　　ISMC力控方式，經過不斷的工程迭代，在實際的應用場景中，已經能夠做到1g+/-0.1g的效果，如下圖所示的力控曲線，下圖為傳感器采集的數據曲線。

　　正如前面所說明的，越是精準的力控要求，越是對結構和電機有苛刻的要求，1g的力控，需要0摩擦的導軌比如氣浮導軌，電機的電流線性度要求高，才能夠實現這樣的結果。

　　2，力控參數可以實時編輯

　　目前市場上很多能夠做力控的驅動器，都是在內部做程序編程，但是不能通過上位實時更改力控的參數，導致不能實現在同一個設備上不同工況下的力控功能，比較死板。

　　ISMC開放性參數配置，可以通過Ethercat總線，modbus指令進行參數的在線更改，對三段的距離，速度，力度大小進行配置。

ISMC力控應用案例

　　1，貼裝設備的應用

　　目前在攝像頭貼裝設備上，由于攝像頭上很多器件都是非常精密和脆弱的，比如CMOS芯片，玻璃鏡頭等，都需要達到精確力控效果，30-200g力不等，根據不同產品的實際需求而定。

　　2，電池產線檢測

　　電池生產的過程中由于需要進行各種充放電實驗，如果電池存在瑕疵，就會在過度充放電的過程中產生鼓包等不良，采用力控的方式，當壓力達到要求的情況下，檢測當前位置，就能知道電池尺寸是否符合要求。這種方式的優勢在于，就算電池是不良品，鼓包了，能夠準確檢測出來，而且不會壓爆電池。

　　3，光芯片的貼裝

　　市場上高通量的芯片，主要都是是進口的，產品單價價值高，如果貼裝過程中力度控制達不到要求，就會照成芯片的損壞，在這個應用中，客戶驗收標準是1g+/-0.1g，實際加工過程是3g壓力要求。

　　4，ZR模組的配合

　　隨著半導體行業設備國產化進程不斷推進，半導體上使用的ZR模組也不斷取得突破，國內合作伙伴做的產品無論是精密力控效果，還是高頻短距離的運動，都有已經取得了非常可觀的進展。ISMC陪伴伙伴們不斷改進提升，達到精確的Z軸力控控制效果，帶彈簧的Z軸結構能夠做到3-5g的壓力效果，R軸高精度的定位要求，快速到位穩定。