隨著 “節能減排”逐漸成為主流趨勢，可持續性在汽車行業的重要性也日益增加，例如：“零排放”汽車以及“碳中和”生產模式。

　　除了引入更嚴格的排放法規外，社會對于環境與可持續發展日益增長的認識以及消費者對于電動汽車日益增長的興趣，也影響到當下汽車行業的發展趨勢。

　　為了滿足消費者以及社會日益增長的需求，汽車行業必須開發可持續的解決方案，并同時關注產品以及價值。

　　易格斯(igus)也設定了相應的目標：到2025年，實現CO2“碳中和”生產。其中，免潤滑的工程塑料iglidur軸承為此目標的實現做出了巨大的貢獻。

　　從生產來說，生產塑料顆粒所需的驅動力要比生產金屬少50%;通過注塑成型生產工程塑料滑動軸承所需的驅動力也比生產金屬軸承所需的少了一半左右，其原因是：較低的加工溫度以及較輕的重量。

　　同等尺寸下，工程塑料滑動軸承比金屬軸承最多可輕七倍，輕量化結構是當前車輛設計中的重中之重，這是電動汽車的特點。更輕的重量意味著更低的能耗和更長的續航。輕量化結構還顯著的降低了內燃機的能耗和排放。

　　iglidur工程塑料滑動軸承在可持續性方面的另一個優勢是完全不需要潤滑劑!因為由iglidur材料制成的軸承包含集成的固體潤滑劑，不需要額外潤滑。下圖展示了潤滑劑對環境的影響：

　　iglidur的其他優點

　　除了滿足可持續的發展要求以外， iglidur滑動軸承還具有如下特點，而這些特點在汽車設計中也發揮著重要作用：

　　降噪

　　在組件相互摩擦的地方總是會產生噪音。使用經過耐磨優化的高性能聚合物，可以實現特別低的摩擦系數，從而實現安靜的應用。另一個優點是塑料的減震效果比金屬好。iglidur材料的開發特別注重阻尼效果這一方面，可以在高振動負載下降低車輛內部的背景噪音，并有助于滿足NVH(噪聲、振動與聲振粗糙度)要求。

　　降低成本

　　汽車行業與其他行業相比，面臨著更大的價格壓力，使供應商需要不斷優化成本。

　　iglidur滑動軸承是昂貴的金屬軸承(例如復合金屬軸承和滾動軸承)的有效替代品，可節省高達40%的成本。除了降低生產成本外，注塑設計以及無需潤滑劑還減少了組裝步驟，從而降低成本。

　　設計自由

　　注塑成型的生產工藝，使客戶可以不受約束、自由設計產品形狀。在各種應用中，iglidur滑動軸承都完美適應軸承座的幾何形狀，消除或減少了耗時的組裝步驟以及后續的成型過程。