由天津院承建的河北燕趙水泥有限公司4000t/d新型干法熟料生產線及配套余熱發電項目預計將于4月投產，中國水泥網CEO邵俊在近日拜訪天津院院長于興敏時獲悉。 據了解，河北燕趙水泥有限公司4000t/d新型干法熟料生產線及配套余熱發電項目由天津院設計，其主要設備也由天津院提供。據于興敏院長介紹，該項目采用的新一代生產線技術與裝備，包括天津院自主研發的大型生料輥式磨、第三代窯尾預分解系統、二檔短窯、行進式穩流冷卻機、高效燃燒器、高效收塵器等。設備全部國產化，工藝、環保性能及設計優化，在低阻低耗、能效指標不斷提高的前提下，降低了預分解系統的投資費用和NOx、SO2等廢氣中有害組分的排放，實現了資源的綜合利用，全面提升了生產線的性能。 該生產線采用了目前最新的技術與裝備，燒成熱耗指標小于3000kJ/kg.cl，熟料電耗小于58kWh/t-cl，分別比同規模現代生產線熱耗節省約200kJ/kg-cl，電節省約8 kWh/t-cl，綜合節能7%。CO2排放值≤ 50mg/m3、NOx排放值≤ 500mg/m3，噪音優于環保要求指標，整體滿足焚燒處理廢棄物的要求。噸熟料的余熱發電量40度。 采用本燒成系統節能新技術每公斤熟料降低熱耗按200kJ/kg-cl計算，可年節約1.15萬噸標煤；按每噸標煤制成煤粉500～600元/噸計算，年節約燃料費用約575～690萬元；電耗方面，采用大型輥式磨和新型生料均化庫、優化后物料輸送方案及純低溫余熱發電等先進技術和裝備，可年減少外購電6500多萬 kWh，年節約電費約3000余萬元；產能方面，采用二檔短窯、高效燃燒器和行進式穩流冷卻機可在現有燒成裝備平均運轉率提高2%以上的基礎上，年多產熟料約3.5萬噸；環保方面，采用高效收塵器和上述新技術每年可減少CO2排放量約3.75萬噸。 談話中，于興敏院長對于胡錦濤主席2月11日參觀中材國際沙特RCC項目時說的“三個一定要”頗有感觸。胡錦濤說：“一定要繼續擴大技術創新、一定要很好地發揮自己已經形成的競爭優勢、一定要繼續大力開拓國際市場。”天津院多年來一直不遺余力地在這些方面盡自己最大的努力，并將堅持不懈地繼續努力下去，為推動中國水泥工業發展、進步盡自己最大的力量。 在中材集團的領導下，天津院近年來不斷提高自主創新能力，增強企業核心競爭能力，為中材集團“科技型、產業型、國際型”企業戰略定位的實施，發揮了重要的核心作用。天津院在我國新型干法水泥發展歷史上，創造了數十個第一。2008年，天津院自主研發國內最大輥式磨遼寧省遼陽市富山水泥有限公司投產運行，使中材集團在水泥裝備領域形成了完整的產業鏈和服務鏈，并在國際市場處于領先水平。