其中，尤其是對正面臨著規模化生產的挑戰，以及傳統的生產方式已無法滿足生產需求的制藥行業而言，從“制造”加速轉型到“智造”早已成為行業的“眾望所歸”。據了解，目前眾多制藥企業都已開始引進不同功能的智能化設備，來提高制藥企業的生產效率和設備利用率;以及減少失誤率，降低企業的生產成本。

　　例如，某藥企早前就引入過一款全自動化智能燈檢機。這款燈檢機，從啟動燈檢到一支制劑輸出的整個過程不到1分鐘，一批次可實現自動檢測二十多萬支口服液體制劑。除了提高效率以外，還能大大降低藥企的用工依賴。以前需要20名工人，如今只需要2名在燈檢的輸入和輸出兩側進行維護即可。

　　從整體來看，近年在集采等一系列新醫改政策下，制藥企業為了降低成本、提高產能，正加速朝著智能制造轉型。受此影響，智能化制藥裝備的市場需求開始不斷增長。業內認為，在此大背景下，作為制藥行業的上游，制藥設備行業也將面臨向智能制造新模式轉變的挑戰。

　　據筆者了解，隨著自動化、智能化技術的興起，其實目前國內不少制藥裝備廠商都正在加大對智能化產品的升級改造，行業也越來越重視“關鍵技術裝備”的戰略與科技研究，正試圖打造制藥裝備工業4.0時代的智能制造新模式。例如，有干燥設備廠家就利用人工智能技術，提高了中藥烘干效率和節能效果，以及中藥產品烘干品質。除此之外，在滿足國內市場需求的同時，還已出口至馬來西亞、德國、日本等國家。

　　還有企業早在2020年5月，就宣布擬投入募集資金1.89億元用于智能化中藥提取生產線項目，引進工業機器人等國內外先進制造及加工設備，建設3條為客戶提供定制化產品的智能化中藥提取設備生產線。

　　另外，有企業也在2020年就驗收通過了其位于長沙寧鄉的智能制造新模式項目。據了解，該項目實現從研發、制造、物流、服務等全流程的產品全生命周期管理，在創建了制藥裝備的智能制造新模式及智能制造標準的同時，還有利于助推我國制藥裝備企業向智能制造新模式轉變。

　　總的來說，隨著近年來系列智能制造利好政策、制造業創新發展政策的支持和推進，以及醫藥行業的發展速度加快，我國制藥設備行業朝著智能化發展的步伐正不斷加快。但需要注意的是，我國智能制藥裝備只是局部的智能化，還未實現真正的智能化。業內建議，未來相關企業除了要通過創新升級不斷提升產品智能化水平外，還需要根據實際情況，探索更多新的配套技術與裝置的應用，如PAT技術、機器人、3D打印技術等，來進一步提高智能制藥裝備的“智造”水平。