Kern Micro und Feinwerktechnik公司于1962年在德國創辦，起初是一家高精度加工廠，其業務起始于大約25年前。 那時，IBM聯系該工廠想制造用于電子業的探針卡。探針卡很小，狀如硬幣那么大的圓板，厚度1mm，由高性能的聚酰亞胺塑料樹脂制成。材料的成本大約為每千克3,000美元（約每磅1,360美元）。 Kern公司必須在這些卡上鉆648個直徑為60微米的孔，孔定位精度必須在2µm內，而孔直徑公差保持在1.5µm內。 Kern 公司接到這項任務時，是1982年，它發現沒有能夠完成如此任務的機床。而且，當時60µm直徑的可用最長鉆頭僅0.6mm長，所以工廠不得不從卡的兩面鉆孔——使兩個孔在中間相遇——即鉆通孔。除了缺乏合適的機床來執行該加工任務，孔必須鉆通材料這一要求也使得該項工作更具挑戰性。 為了解決加工探針卡的難題，Kern公司制造了自己的機床。該機床具有卓越的可重復性，定位精度達±1µm。 Kern公司接到廠更多的探針卡加工任務，其客戶開始詢問關于購買該工廠的特制高精度機床的事宜。客戶的興趣和市場高漲，因此Kern公司開始生產機床供銷售。 自那時以來，這種機床在歐洲的高檔機械表公司和美國的一些從事機械、航天、電子、刀具和磨其行業的工廠內非常暢銷。 為了展示該機床的性能，Kern公司最近進行了一次演示：它在一根人發上鉆了一個直徑僅30µm的孔。 通常人頭發直徑大約為60µm。在Kern公司進行演示時，當時的最小鉆孔直徑記錄是50µm。 通常50µm是人類肉眼看得見的最短長度，那么當然，一個直徑為30µm的孔則難以看清，相當精密。起初，Kern公司不知道有沒有能夠加工出直徑小于50µm的孔的機床公司。但是，在一次EMO展會上它發現了一家能夠加工更小孔的公司。 為了進行演示，Kern公司從它的一位員工頭上剪下了一根頭發，并將頭發粘貼固定在一小塊鋁塊上。30µm直徑鉆床成功地無停頓加工出五個連續孔。 Kern公司說它的機床是能夠真正實現如此精密加工技術的少數機床之一，公司將這歸功于其機床在所有軸向上的平穩運動，在他們自制的適于最小負載的精密托架中做垂直運動的軸，定位精度達±1µm的獨立數控平臺，以及在所有軸向上的分辨率均達到0.1µm的玻璃刻度尺。 Kern公司稱，當然，其他的機床特點也起了作用。它補充說由外部供應商提供的諸如軸、刀架和夾頭這類部件全都必須通過嚴格的質量控制規程。