關鍵詞：張力控制 共直流母線
摘要：復合機對系統的主要要求就是張力控制，張力控制效果直接影響產品的加工質量；威科達張力控制系統帶有精確的卷徑計算功能和獨特的張力算法，保證材料張力恒定或者實現錐度張力，并且能夠保證低速、高速以及加減速張力穩定，尤其在小張力和微張力控制更具優勢。
◆ 收卷、放卷材料張力恒定，或根據材料收卷的要求實現張力錐度控制
◆ 復合速度穩定
張力模型如下圖
復合機是包裝印刷行業中的重要設備，是將兩層或者兩層以上相同或不同的材料用粘合劑粘合成為一體，通常一層是印刷后的材料，一層是經過高溫或消毒用于直接接觸包裝物的。在復合過程中，張力控制得當，就不會產生縱向或橫向的褶皺，材料不會發生塑性形變，復合機機器速度越高，張力控制就顯得越重要，所以說張力控制是整機的核心，也是影響產品質量的主要因素，要得到高質量的產品，就必須配備功能完善的張力控制系統。
威科達伺服系統應用于無溶劑復合機展示
威科達張力控制系統在復合機上有多年的應用經驗，系統采用PLC+張力專用伺服的架構，PLC主要負責主機的邏輯和伺服的交互信號處理，張力控制全部是伺服自身來控制，大大簡化了PLC程序；并且伺服全部采用共直流母線方式，節能顯著，從而達到一個最佳的控制和節省成本的效果。
那么威科達是如何在復合機上實現這些工藝技術的，下面一起來了解下威科達張力控制系統在復合機上的工藝流程及系統架構。
整機主要是張力控制，張力主要是收放卷張力和涂布與復合之間的過程張力組成，全部是閉環張力，張力檢測是張力擺桿和壓力傳感器；收放卷需要計算卷徑，同時控制張力，張力傳感器信號直接接入伺服，伺服通過傳感器反饋張力和設定張力的差值來調節收放卷軸來到達調節張力的目的；為了是收卷效果更漂亮，收卷還采用錐度張力控制，有線性錐度和分段錐度。
涂布和復合之間的過程張力相對簡單一些，因為不需要計算卷徑，也沒有卷徑變化帶來的張力變化，張力傳感器信號直接接入涂布伺服，通過調節涂布伺服來達到調節張力的目的。
設定張力的大小主要是根據材料的寬度和材料的抗拉伸性，容易拉伸的材料的設定張力要稍微小一點，否則材料會拉伸變形。
威科達伺服系統框架圖
威科達伺服系統工藝流程圖
威科達伺服系統架構圖
在廣州的一家涂布復合機生產商，全面采用了威科達提供的控制系統以后，無溶劑復合機設備各部分之間的速度同步、張力控制都收到了完美的控制效果，復合最高速度達600米/分鐘；同時可靠的閉環張力控制保證了穩定的收、放卷張力和涂膠均勻，整機節能效果明顯；控制系統的可靠運行保障了制品的高質量、高檔次。
威科達伺服系統特點和優勢
威科達伺服產品展示
威科達張力控制系統在復合機上的應用方案從投產以來，經過多年的完善和改進，已為國內外客戶提供穩定可靠的復合機張力控制解決方案，實踐證明本方案具有良好的電機同步控制性能，使線速度保持一致，實現了復合材料的恒張力傳送，使復合材料在生產過程中松緊度一致，提高了復合產品質量和產量。
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