近日，由山東如意科技集團有限公司和武漢科技學院等研發的高效短流程嵌入式復合紡紗技術，在紡織行業內引起了震驚。 　　該技術是我國紡織行業擁有自主知識產權的原創技術，對傳統紡紗技術從理論到實踐都形成了突破。該技術大大降低了對纖維長度和強力的要求，并創造出棉紡500英支、毛紡500公支等可紡支數的世界紀錄。此項新技術的推廣，也將給化纖行業帶來巨大的市場和發展空間。 　　該技術核心創新原理是用兩根長絲和兩束短纖維建立了3個加捻三角區，與原環錠紡紗技術只有1個三角區有極大的不同。三角區中加強長絲嵌入式系統定位的運行方式提供了成紗的足夠強力，從而大大降低了短纖維在成紗過程中的受力，因此，制成的單紗截面的纖維根數可以降到10根以下，可紡的纖維平均長度也由傳統紡紗的20毫米以上縮短為5毫米，從根本上突破了原環錠紡紗的原理及成紗的必要條件。 　　該技術應用的這種長絲必須具備相應的強力及細度要求。一般來講，如果是中低端產品，使用目前已有的化纖長絲就能滿足該技術的紡紗需求。但是，如果要紡制高端產品，則必須使用更高要求的長絲。尤其是用棉、毛等天然纖維生產純紡超高支產品，如300～500英支的純棉產品、300～500公支的純毛產品、100公支以上的純羊絨、純兔毛產品，就要加入可溶性的聚乙烯醇（PVA）纖維長絲作為骨架材料，以便紡紗織造的順利進行。 　　然而，目前國內化纖企業生產的最細的PVA纖維長絲纖度為15D，而能滿足高效短流程嵌入式復合紡紗技術的PVA纖維的纖度要求最好在5～10D，這就為化纖企業提出了一個新的、而且是系列的新產品方案。 　　目前，中國紡織工業協會及山東省政府，正在緊鑼密鼓地籌劃該項技術的有序推廣。由于常規環錠紡設備可直接改造成滿足該技術需要的設備，且改造成本只有緊密紡設備改造成本的1/10，所以該技術具有廣泛應用的基礎。試想，全國棉紡1億錠棉紡設備，即使只有20%用該項技術改造，所需要的高強力細旦的各種化纖長絲用量也是非常驚人的。 　　在金融危機將整個化纖行業推向低谷的時候，一項來自紡織工序的先進技術，有可能為化纖行業帶來走出困境的希望。如何能夠根據新技術和設備要求，生產出與之相適的對路產品，進而在日益擴展的市場需求中奪取一定的份額，正是有遠見的化纖企業現在就必須開始的工作。