專注機床行業尋突破

現階段，德瑪特在產品規劃上主要朝高精度數控機床方向展開突破。史本巖指出，數控機床的加工精度是衡量數控機床工作性能的重要指標。隨著我國社會經濟的快速發展，對高檔精密數控機床的需求越來越強烈，在加工葉輪、葉片、汽輪機轉子、曲軸、模具等零件方面，五軸機床具有不可比擬的技術優勢，通過機床五軸的聯動加工，可避免多次裝夾、降低夾具成本，從而提高加工效率和減少安裝誤差對加工精度的影響。

為此，德瑪特專門研發了一款應用于五軸機床上的小轉臺，大幅提升了工作效率，減少了人力和設備占地用量。針對轉臺的研發應用，史本巖表示，“未來真正的五軸聯動加工機床，解決的不止是3C行業的問題，而是將被廣泛應用于各個行業。隨著人們個性化需求的趨勢，導致小批量多品種生產成為大勢所趨，物品換單頻繁，相應地，制造業朝加工小批量、多品種產品方向過渡的可能性就會加大。”2020年，德瑪特面向市場重點推出的產品系列包括：DDLE高響應直線電機系列，DDL E高響應直線電機系列是專為

電子類設備的應用特點設計的直線電機。具有動子尺寸小，方便在各種緊湊空間安裝，4.5倍過載能力，滿足超高加速度要求，低內槽力，定位精準等特點，同時可選配霍爾傳感器；DDLW水冷直線電機系列，DDLW250/DDLW470水冷直線電機系列是專為機床或需要大推力,高防護等應用場合設計的直線電機。最大推力可達4600N，低內槽力，滿足重負載需求，速度波動可低至0.5%，防護等級達IP67，滿足了機床切削等場合的高防護要求，主要應用在加工中心、雕銑機、高光機、玻璃磨邊機等場合。

史本巖稱，水冷直線電機的研發并不容易，“國內做直線電機的一大堆，但是真正能做出大推力水冷直線電機的卻并不多。機床結構要改，調試費時間，采用直驅產品后，對整個機床的要求都發生了改變。”冷卻技術有很多種，德瑪特選取了技術較為復雜但效率高的匝間冷卻，即在每一匝線圈上都設有冷卻設置，可以更好地對電機進行散熱。

求變生新，緊跟市場需求

一直以來，德瑪特在自主研發上投入了大量的資金技術，如今能在整個行業下行局勢下找準發展方向，并根據行業未來發展方向確定自身產品攻關目標，這與德瑪特追求專業、創新、協同、分享的公司發展理念密不可分。

采訪中，史本巖不止一次強調，很多東西就藏在企業自身文化基因里。作為公司創始人，他有著豐富的從業經驗和深厚的技術底蘊，對機床方面的專業知識尤其有著深入的研究。早在德國企業工作的時候，他就參與了機床行業的技術研發。2015年正式進入機床行業，與工作同伴們走過很多彎路，但從未放棄過在“專業”與“創新”上的精益求精，這也為日后德瑪特發展走上平穩道路打下了堅實基礎。

談及對整個機床行業的看法，史本巖表示，機床行業目前處于轉型升級關鍵時期，企業分化越來越明顯，在全球經濟下行的總體趨勢下，整個行業都為適應市場變化做出了戰略調整，部分企業進一步提升自身服務能力和技術水平，深耕市場需求，扎根主業，取得長足進步。同時也有相當一部分企業陷入經營困難、資金緊張的停產或半停產狀態。

“并不是所有的企業都有機會進入機床行業。”史本巖如是說道。他認為當前形勢下，企業想要在機床行業獲得一席之地，需做到三點。

一是過硬的產品質量和研發能力，機床行業是一個技術、資金、人才密集的行業，具有技術高、品種多、批量小、配套復雜的產品特征，同時還具有服務面廣、需求多樣，定制化生產愈發普遍的需求特點，這就使得企業走專業的道路成為一種必然。產品和技術必須要聚焦主業，專注于某一個細分領域，精耕制作，推進研發生產，形成別人無法企及的競爭優勢。

二是豐富的行業需求經驗，豐富的行業需求經驗為產品迅速投入市場保駕護航，并快速的為客戶創造價值。

三是資源共享和企業合作，數字化將為中國經濟發展帶來巨大機遇。全國數控機床制造企業應當順應發展趨勢，尋找值得信賴的合作伙伴。企業間在提供整體解決方案、技術、產品、服務以及在為實現方案落地進行的培訓、管理、技術咨詢等相關輔助活動上達成深度合作，促進企業研發周期的改善和機床品質的提升。

喜憂參半，國產機床發展任重道遠

從國產機床行業角度出發，可以用喜憂參半來概括史本巖的看法。一方面，我國雖已是機床制造大國，但大量生產的還是普通精度級的機床，亞微米級別以上的超精密機床尚未進入工業化生產。與國外發達國家相比，總體還有不小的差距。其次，品牌效應已成為國內廠商與國外廠商競爭時的重要短板，客戶對國內廠商品牌較低的認可度已成為制約國產機床進一步發展的障礙。史本巖直言，有客戶會直接要求選用國外某品牌零部件，品牌效應的重要性，一目了然。

另一方面，我國已經在國家政策、戰略規劃層面制定了相應的發展措施，經濟投入也在不斷加大，市場也愿意給予國產機床更多的信任和發展空間。總體來說，我國機床行業與國外差距并沒有快速擴大，而是呈現縮小趨勢。

作為一家新興企業，德瑪特的發展受惠于國家政策，也將秉持著“智能制造，直接驅動”的發展理念，為智能裝備提供中國芯,為“中國制造2025”添磚加瓦。