作為工業自動化的一種典型應用，PLC最初是做為取代繼電器線路、進行順序控制為主而產生的，后來PLC廠家逐步增加了模擬量運算、PID功能以及更可靠的工業抗干擾技術等功能，并隨著網絡化的需求增加了各種通信接口，同時伴隨著現場總線技術和以太網技術的發展，PLC的應用范圍越來越廣泛。

PLC具有眾多優點，如功能齊全并不斷提升；應用上靈活簡便、維護方便；不斷提高可靠性和抗干擾能力；價格便宜等，這些優點是PLC產品能夠持久占有市場的根本原因。

國產控制系統短板突出

當前PLC技術的應用范圍，涵蓋了除大型化工、電力企業之外的幾乎所有工業行業。然而，目前在我國PLC應用市場中，幾乎95%以上被外國產品占領，本國企業處于絕對劣勢。

這主要是因為在我國在自控產業鏈的兩頭——底層的現場儀表（尤其是變送器和執行機構）、上層的綜合自動化軟件基礎最為薄弱。我國自行設計制造的智能變送器只占國內市場的9%。頂層綜合控制軟件能力弱，一方面是因為工控企業對用戶的工藝特征理解不深刻，經驗積累不足，從而制約了頂層集成能力和快速進入細分市場的能力（工控企業受制于國家關于設計企業資質門檻的規定也是一方面原因）。

此外用戶市場對本國工控技術/產品的不認同，也制約了自主研發的工控產品實踐提高的機會?；谏鲜鲈?，國產控制系統難以進入重大工程的關鍵、核心、主體裝備，這一市場的大部分仍被國外工控系統壟斷。尤其用于廣大離散型工廠自動化的PLC系統，情況不容樂觀。

國產PLC崛起的機遇與挑戰

當前制造業全球化趨勢加劇，PLC的制造也并非勞動密集型，歐美日等國的PLC產品原料制作成本在降低，因此在價格方面，國產PLC并沒有多大優勢。在這樣的形勢下，如果還是采取價格競爭的話，可能整個PLC產業都會失去投資價值，產品的配套服務也會受到嚴峻的影響，這對用戶來說可能是一場災難。

PLC之所以能夠在眾多的IT產品競爭中長盛不衰，主要還是因為其可靠的穩定性。國內制造商們在追求成本的同時，也要保持品質的優良和穩定性這兩個基本條件，除此以外，大陸PLC制造商需要做的還有很多。

首先，面對工業自動化和OEM的逐漸發展、PLC的應用和技術需求越來越多的現狀，通用性PLC產品已經難以滿足多樣化的客戶需求，OEM客戶已經不僅僅關注PLC產品的成本和價格，更注重其企業形象、PLC與自身核心技術的完美融合，因此PLC定制化會越來越頻繁地出現在各PLC廠家的市場需求中。

其次用戶對PLC網絡化的需求也愈發旺盛。目前國內用戶在PLC的使用上，絕大多數還處于類似單機應用的程度，后續隨著智能制造的發展，將大大推動傳統自動化與網絡技術的密切結合。在現有的傳統應用上，隨著智能工廠以及物聯網的發展，工廠設備聯控、PLC與上位機及其他智能產品的數據交互、大數據應用等領域，對PLC的技術發展提出了新的要求，這是新的機遇同時也是極大的挑戰。這要求PLC產品在維持高性價比的前提下，具備超強的環境適應能力、穩定可靠，并且能夠簡便地接入各種網絡，充分發揮PLC產品在數據采集、數據交互方面的作用。

在服務方面，國內PLC制造商需要根據用戶的要求量身定做，實現專門化的服務策略。對于用戶來說，需求都有專門化，特別是裝備制造商，對電控的成本尤為重視，根據客戶的需求進行量身定做，不僅可以降低產品成本，也可以讓用戶感受到獨有的服務。而在售前服務方面，本土制造商可以對用戶的PLC、人機界面、變頻器乃至低壓電器進行全方位的咨詢和配套服務，提供一體化的產品和一站式的服務，發揮自己的本土優勢。

PLC未來發展方向

緊扣用戶需求的基礎上，我們還必須對PLC未來的發展趨勢有深入了解。

首先是PLC操作向簡易化方向發展。目前PLC推廣的難度之一就是復雜的編程使得用戶望而卻步，而且不同廠商PLC所有編程的語言也不盡相同，用戶往往需要掌握更多種編程語言，難度較大。PID控制、網絡通信、高速計數器、位置控制、數據記錄、配方和文本顯示器等編程和應用也是PLC程序設計中的難點，用普通的方法對它們編程時，需要熟悉有關的特殊存儲器的意義，在編程時對它們賦值，運行時通過訪問它們來實現對應的功能。

這些程序往往還與中斷有關，編程的過程既繁瑣又容易出錯，阻礙了PLC的進一步推廣應用。PLC的發展必然朝著操作簡化對復雜任務的編程，在這一點上西門子就充當了先行者，西門子S7-200的編程軟件設計了大量的編程向導，只需要在對話框中輸入一些參數，就可以自動生成包括中斷程序在內的用戶程序，大大方便了用戶的使用.

二是PLC向高性能小型化方向發展，PLC的功能正越來越豐富，而體積則越來越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，最小的機種，體積僅為60×90×75mm，相當于一個繼電器，但卻具有高速計數、斜坡、交替輸出及16位四則運算等能力，還具有可調電位器時間設定功能。PLC已不再是早期那種只能進行開關量邏輯運算的產品了，而是具有越來越強的模擬量處理能力，以及其他過去只有在計算機上才能具有的高級處理能力，如浮點數運算、PID調節、溫度控制、精確定位、步進驅動、報表統計等。從這種意義上說，PLC系統與DCS(集散控制系統)的差別越來越小了，用PLC同樣可以構成一個過程控制系統。

三是PLC網絡化技術的發展。其中有兩個趨勢：一方面，PLC網絡系統已經不再是自成體系的封閉系統，而是迅速向開放式系統發展，各大品牌PLC除形成自己各具特色的PLC網絡系統、完成設備控制任務之外，還可以與上位計算機管理系統聯網，實現信息交流，成為整個信息管理系統的一部分。

另一方面，現場總線技術得到廣泛的采用，PLC與其他安裝在現場的智能化設備，比如智能儀表、傳感器、智能型電磁閥、智能型驅動執行機構等，通過一根傳輸介質(比如雙絞線、同軸電纜、光纜)鏈接起來，并按照同一通信規約互相傳輸信息，由此構成一個現場網絡，這種網絡與單純的PLC遠程網絡相比，配置更靈活，擴展更方便，造價更低，性能價格比更好，也更具開放意義。

四是嵌入式PLC具有很大的發展空間。嵌入式PLC的發展也呈現多元化，國內外均有良好表現：德國赫優訊推出的將現場總線技術和PLC技術結合的netPLC很有特色；國內幾年前就有華中科技大學在EASYCORE1.00核心芯片組中加載了嵌入式PLC系統軟件，作為硬件平臺，開發了多模人通道的嵌入式PLC；還有一種發展路徑是以開發PLC與人機界面相結合的硬件/軟件一體化為目標的平臺，充分利用了CASE工具，結合各類嵌入式芯片的開發平臺和各種輸入/輸出通道的硬件電路庫，專為機電設備開發客制化、具有ODM性質的專用PLC。

在我國嵌入式PLC的發展空間，首先在于它十分有利于發揮我國自動化行業發展的兩大特點：有相當雄厚的為機電設備配套的市場基礎，并擁有足夠的、性價比全球最優的設計開發隊伍。我們完全可以以最低的成本、較高的質量，并按客制化的要求設計、生產為機電設備配套的嵌入式PLC，來代替通用PLC。

同時，嵌入式PLC的硬件、軟件、人機界面、通信等各方面的功能設計靈活，易于剪裁，更貼近各種檔次的機電設備的要求。嵌入式PLC完全基于嵌入式系統的技術基礎，拿來就可用。SOC芯片、嵌入式操作系統與符合IEC61131-3編程語言標準的編程環境等優勢，使得其在市場上很容易找到。