自十九世紀以來,“技術”一詞獲得了人們越來越多的關注和思考,由此也產生了諸多理論。比如,技術決定論認為,技術規則滲透到社會生活的各個方面,技術成為一種自律的力量,按照自己的邏輯前進,支配、決定社會、文化的發展。而馬克思主義科學技術觀則認為,技術本身不是自主的,勞動、資本、社會制度等多重因素都會影響技術的發展。

將時間軸拉到21世紀的今天,在這個全球化的時代,人工智能、5G、工業互聯網、云計算、區塊鏈等前沿技術的發展給現實社會帶來了無限想象空間。與此同時,影響技術發展的因素也變得更為復雜,技術與社會之間相互作用和影響也越來越大。

不過,技術要為社會發展產生價值,前提是能夠落地到產業中去。以AI為例,2018年之前,大家提得更多的是AI技術的迭代,但在2018年之后,AI進入加速落地階段,大家更為關注的是其在場景中的應用。

今年11月13-17日,在深圳舉辦的“中國國際高新技術成果交易會”上,我們看到越來越多的企業帶來的不僅僅是先進的“黑科技”,而是技術在場景中應用的具體案例。

頭部效應顯著,技術落地趨于理性化

如果說技術的發展是漸進式的,那么技術走向產業的過程也是有規律可循的。一個最顯著的特征便是,先進技術往往最先落地頭部企業。

世界經濟論壇在去年和今年先后公布了3批共26家“燈塔工廠”名單,為制造業的總體數字化轉型提供了示范。這些標桿級工廠率先大規模地運用了先進的技術與創新管理方式。從名單列表不難看出,這些工廠均來自行業頭部企業。

頭部企業相對于小企業來說,不僅擅于接受最先進的理念,并且,雄厚的資金實力,能夠支撐起研發團隊。除此之外,頭部企業對于工廠的價值流有著充分的了解,因此,找到核心問題的能力也更強。但是由于所在行業,或是企業性質不同,頭部企業轉型升級的路線存在差異,并呈現出各自的特色。

博世:投入產出比和精益生產“兩手抓”

以16家“燈塔工廠”之一的博世公司為例,作為全球制造型企業的代表,博世在2019世界500強企業排名中,位列第77名。值得注意的是,博世并不是上市公司,因此,在工業4.0的探索上,博世十分重視投入產出比。

博世互聯網工業中國區總裁賈睿萌表示:“博世內部有一個目標,每一項工業4.0的改進期望投資回報是在兩年以內。這意味著,博世在做每一步改善的時候,要有非常謹慎的評估和思考:如何對改善點進行排序,從而將企業每年有限的資源放到投入產出比最大化的領域中。”

以物流規劃為例,AGV似乎是廠內物流不可缺少的部分,但是AGV是不是適合每一個工廠?一個工廠在什么階段適合AGV?這些問題都是企業在進行物流改善的時候需要面對的。

博世通過嚴謹的調研和分析,將物流的成熟度分為四個階段。最終得出的結論,只有當物流的成熟度進入到第三階段及以后的時候,AGV才能真正發揮能效。如果企業還處于之前的階段,AGV的投出產出比是不合算的。

除了謹慎對待投入之外,博世也十分重視精益生產。通過洞悉工廠內的痛點,博世采取對癥下藥的方式,提升工廠運行效率。

以博世無錫工廠運用的智能化設備維護系統為例,該系統可以實時維護流程狀態,還能對維護人員能力進行確認及管理。這一系統在無錫工廠使用后,使得廠內維護時間降低了一半,并且,在不增加人員的前提下,現有設備的維護能力提升了20%。人員的管理工作從數據采集準確性的跟進轉變為維護工作效率的改進。

富士康:“數據互聯+平臺化”對內改善、對外賦能

另一家“燈塔工廠”所在的富士康也帶來了他們的實踐。作為全球最大的電子產品制造商,富士康在中國大陸已經走過了30年的發展歷程,具有豐富的產線設計經驗。

在富士康的理念中,只有各個數據綜合系統化使用,才能讓智能工廠實現最大的價值。其中,最典型的實踐便是其“熄燈工廠”。

工業富聯副總經理王正剛總結了“熄燈工廠”的五大亮點:第一,利用泛在的物聯網環境,提供高可靠、高可用、高安全、靈活接入的網絡,完成信息的采集和下發;第二,運用AI助力數字化線程,對匯總上來的數據進行合理加工和處理;第三,搭載專業應用的可擴展技術平臺,在該平臺上針對不同的制程做MicroCloud專業云應用;第四,應用柔性的自動化技術;第五,利用增強現實技術為工作人員進行培訓。

王正剛提到,在應用層面,工業富聯會針對不同的工序和廠家做不同的應用。而在這些應用的底層,則是一個云平臺,包括基礎設施層、操作系統層、平臺層、數據層。此外,整合上下游和供應鏈,做到數據共享、利益互通,實現設備價值有效利用率最大化也是實現智能工廠的關鍵路徑。

在實施效果上,根據工業富聯披露的第三季度報,可以發現其工業互聯網內部改造成效顯著,營業成本整體減少,尤其銷售和管理費用大幅下降。根據報告,工業富聯2019年前三季度銷售費用為12.41億,而2018年同期為15.23億。管理費用2019年前三季度為25.36億元,而2018年同期為32.88億。

在26家“燈塔工廠”中,位于中國的就有6家,麥肯錫全球資深董事合伙人KarelEloot表示:“在全球經濟不確定性日益增大的國際背景之下,中國的制造業成了維持乃至增強其國際競爭力的重要支柱產業。中國制造商將大有作為,在采用工業4.0技術的各個階段都有提升生產力的巨大潛力。”

美的:開放式創新和研發體系

除了“燈塔工廠”之外,在將技術落到實處,致力于提升效率方面,家電龍頭企業美的也取得了不斐的成績。美的集團經歷了51年的發展,2019年已經是第四年被評為世界500強,并且排名已經上升到了312位。

美的集團CTO胡自強將這一提升的核心歸根于產品領先。他表示:“美的在轉型初期,只有一個開發團隊,別人的技術我們能夠引進和消化。但后來,我們希望能夠實現具有顛覆性的創新,而要實現這一點,需要具備完備的研發體系。”

為了實現“具有顛覆性的創新”,美的從三個維度開展了一系列工作:首先,美的打造了四級研發體系,確保每個產品品類都有研究團隊。除此之外,集團總部還設立了中央研究院,進行共性技術的研究和未來技術的探索。

第二,美的的研發團隊不僅在設立在制造基地以及總部,在全球多個地方都進行了布局。目前美的在全球的研發中心一共有28個,其中國內10個,海外18個。胡自強表示:“我們不可能把國外所有研究得十分深入的核心技術都帶到團隊中來,所以我們只能走出去。“

第三,美的整體對于合作非常開放,整合了戰略合作伙伴、大型企業、高效、科研院所、研發創新機構等5大類資源。

正是因為打造了開放式的創新和研發體系,從2011年啟動業務轉型,發展至今,美的已經從制造型企業轉變成了一家全球性的科技集團。翻閱美的近年來的年度報告發現,從2011年到2018年,其銷售額翻了一番,利潤成長了4倍。

唐人神:不盲目追隨新技術,講求價值落地

上文提到了汽車、3C、家電制造等行業的龍頭企業,是如何撕掉“傳統制造商”的標簽,完成向科技型企業轉型的。接下來提到的唐人神,作為老牌農業企業,其主營產品為飼料、肉類、牲豬、獸藥。9月1日,2019中國制造業企業500強榜單發布,唐人神名列第399位。

我們從唐人神的近年來的研發投入,可以看出這家企業對于精進產品的決心。根據唐人神2018年度報告,其研發投入同比增長16.12%。主要研發投入在飼料的研發以及生長育肥豬凈能水平研究等方面。

看上去似乎這些與目前提得比較多的AI、5G、大數據等新技術沒有關聯。但陶一山告訴億歐新制造,目前唐人神在產品的生產方面已經全面實現了自動化,他并不認同商家利用AI技術來進行炒作這種做法。他表示:“AI在產業中應用的意義在于創造價值,只有傳統產業和現代技術結合,能夠使產品的價格下降、品質提高,才是創造價值。”

不盲目追隨并不是意味著固步自封,事實上,唐人神在智能養豬領域,已經與學界、業界等專業人士合作,進行了一些方向性的探索。比如運用大數據和AI技術對數據進行采集、建模,從而達到健康養豬的目的。

但是陶一山也坦言,目前智能養殖技術仍然存在系統性不強、標準不統一,數據自動采集難,互聯互享較差,模型、算法難以精準等問題,特別需要在智能健康評估、智能遠程診斷等方面進行突破。

從上述頭部企業的案例中,我們發現,盡管它們來自于不同的行業,但在對待新技術方面,可以總結出三個共性的關鍵詞:創新、開放、謹慎。具體而言,一家企業如果走在行業前沿,勢必要在技術上保持先進性,那么創新的基因一定必不可少。但是創新并不是閉門造車,而是要用開放的心態面對新技術、面向合作伙伴。更重要的是,企業的任何一項投入都是建立在洞悉痛點,考慮投入產出比的基礎上,并非盲目布局。

保持憂患意識,應對可能到來的供應鏈危機

隨著世界各國之間的聯系愈來愈緊密,“牽一發而動全身”在全球化貿易中顯得尤為明顯。在中美關系日趨緊張的形勢下,全球化分工帶來的集中式制造正在遭受挑戰。中國作為“世界工廠”,一直以來以完善的供應鏈著稱,但貿易戰卻加速了企業把工廠向東南亞轉移的趨勢。

以蘋果手機的生產為例,中國是全球最大的蘋果手機制造地,但是近段時間,蘋果的供應商卻紛紛外遷。在8月份臺灣《商業周刊》的統計中,有28%臺商的移出大陸,而中國大陸供應商則有43%,比臺商跑得還快。這一方面是因為中國人口紅利逐漸消失,另一方面也是為了降低風險。富士康現在大力推行“機器替人”、“熄燈工廠”,都是為了弱化對勞動力的依賴。

毋庸置疑,目前全球產業已經進入到“洗牌”階段,對于中國來說,逐步淘汰落后產能是必然趨勢。當頭部企業的創新型技術落地作出了良好示范,往往很容易影響供應鏈上相關的企業,從而引起行業生態的波動,進而帶動整個行業向前發展。這樣看來,對于頭部企業而言,或許應該有著不僅“獨善其身”,而且能夠“兼濟天下”的使命感,在完成自身的轉型之后,賦能產業鏈上其它企業。