美的廚熱順德工廠是全球第一大洗碗機生產基地，該工廠年產量達600萬臺，產品銷往全球145個國家和地區。世界經濟論壇(WEF)表示，該工廠為了滿足在更短交貨期內交付高質量產品的需求，在“端到端”價值鏈中應用了人工智能、數字孿生和其他第四次工業革命技術，使單位生產成本降低24%、交付時間縮短41%、研發時間縮短30%、缺陷率降低51%。

　　此外，圍繞國家“雙碳”計劃和美的集團綠色戰略，美的廚熱順德工廠以”綠色產品、綠色采購、綠色制造、綠色物流、綠色回收、綠色服務”推動綠色可持續的全面升級和轉型，通過綠色制造的五化建設：生產潔凈化、能源低碳化、廢物資源化、用地集約化、原料無害化，結合“全面數字化，全面智能化”打造綠色智能工廠，預計2028年實現碳達峰、2050年實現碳中和。

　　為何被“全球燈塔網絡”青睞?

　　美的廚熱順德工廠能夠實現跨越式的升級發展，一方面是研發端堅定科技創新，目前在國內和國外各建立了兩大研發中心，擁有自主專利超3000項，一方面是制造端堅定推行智能制造轉型，目前萬人機器人保有量達到650臺，通過工業互聯網，實現智能互聯。

　　可持續發展方面，工廠通過自主創新的云平臺、云計算、AI(人工智能)技術，從供應商到客戶端進行全鏈路打通，促進生態鏈協調發展，構建了綠色智能制造能力。工廠搭建了“敏捷數字孿生平臺”，基于CAE/CAM仿真技術，模擬產品性能和制造過程，100%覆蓋開發項目，提前發現問題，縮短設計迭代周期。

　　該工廠利用數字化、智能化技術對供應商進行賦能，提升來料合格率，降低供應商庫存，如利用AI視覺及SCADA(數據采集與監控)賦能供方，實現核心供應商零部件智能檢驗及關鍵參數智能控制;還通過智能排程與供應商協同平臺，對300多家核心供應商庫存在線化及供需管理，降低供方庫存，提高供應齊套率。

　　此外，工廠還專門成立了數字化轉型辦公室，并配置專職IT、OT人員、轉型骨干團隊，超過300人參與敏捷交付小組工作，建立了10個跨職能的敏捷交付小組，以周為單位快速迭代，累計完成超過300個數字化項目實施。

　　美的燈塔效應外溢賦能中國智造

　　美的廚熱順德工廠與中國聯通、KUKA、施耐德、愛立信、美云智數、安得智聯、上海交大、華南理工大學等超30家知名企業和高校合作，構建生態圈。近年來，除了對集團內部工廠進行數字化、智能化改造以外，美的也在加速部署對外賦能。

　　以美云智數為例，依托“美的燈塔工廠”實踐，持續總結沉淀多行業成功經驗，形成燈塔工廠建設方法論，從燈塔工廠的“頂層規劃”到“落地建設”，聯同生態合作伙伴，為國內制造企業打造“從0到1”的一站式“交鑰匙”燈塔工廠，廣泛服務于40多個細分領域，贏得400多家大型企業的認可，并在汽車汽配、電子半導體、農牧食品、家居建材、日化與短流程等垂直行業，提供具有領先的數字化解決方案，助力中國制造業整體數字化轉型升級。

　　在美的燈塔工廠轉型升級的背后，安得智聯提供的端到端數智化供應鏈服務發揮了重要作用。作為美的集團重要的物流底座，安得智聯搭建了從制造供應鏈到流通供應鏈，再到零售及售后供應鏈全覆蓋履約能力，以1(全鏈路)+3(生產物流、一盤貨、送裝一體)供應鏈服務積極對外進行社會化推廣。目前已為超3000個品牌企業提供端到端數智供應鏈服務，主要集中在家電家居、3C、泛快消等行業的頭部企業。