今日，曾經火爆一時的《康博士大講堂》

又重新回到了人們的面前

這一次他將教我們如何去找出那些

電子行業制造商們

在生產過程中遇到的棘手缺陷……

1首先，康博士向我們講述了如何在焊膏中發現絲網印刷缺陷：

背景介紹

焊膏通常是采用鏤空版印刷術（有時也采用絲網印刷術）涂覆到PCB金屬板上的。由于50-70%的表面貼裝技術（SMT）缺陷都是在焊膏印刷過程中產生的，因此，在將焊膏涂覆到PCB板上之后，對焊膏進行檢測是至關重要的一步。如果能夠在插入組件之前及時發現絲網印刷缺陷，將可以節省大量成本。

解決方案

焊膏量是由鏤空版厚度或絲網孔大小決定的。所涂覆的平均焊膏量0.001”，需要使用3D機器視覺進行焊膏量分析以確保符合公差范圍。其實嘛，康耐視VC5視覺控制器可以直接連接到康耐視工業GigE視覺相機和DS1000 3D激光位移傳感器，以確保焊膏量不會超出公差范圍。有了這組合了多達四臺面陣掃描、線掃描或3D位移傳感器的配置，你將可以進行精確的3D測量，不錯過任何一個絲網印刷缺陷。

2然后，康博士向我們介紹了如何在單像素顯示器中發現像素缺陷：

背景介紹

像素缺陷在LED和OLED顯示器上非常常見，包括“亞像素卡住’’（永久開啟—顯示R、G或B）；“黑點缺陷’’（永久關閉—顯示黑色）；和“亮點缺陷’’（永久開啟—顯示白色）。這些類型的缺陷肉眼幾乎看不見，這使得生產線操作員難以進行人工檢測，基礎檢測系統也難以執行精確的檢測。

解決方案

要提高像素缺陷的識別，必須使用高分辨率彩色視覺檢測系統。康耐視In-Sight 5705C視覺系統將500萬像素的相機與24位真彩色處理技術結合在一起，通過單一的解決方案識別單像素缺陷。In-Sight 5705C視覺系統提供跟上生產線速度所需的功能，在識別單像素缺陷的同時，也縮短了周期時間，從而簡化了最具挑戰性的彩色機器視覺應用。

3最后，康博士告訴我們如何在裝配過程中發現有缺陷的產品外殼：

背景介紹

缺陷外殼可能導致灰塵和污垢進入硬件內部，從而影響產品的使命壽命，并損害客戶滿意度。因此，在裝配過程中對產品外殼進行檢測是至關重要的一步。有些刮痕和缺陷依靠人眼是無法覺察的，特別是在元件與缺陷之間的對比度較小的情況下。

解決方案

高對比度3D圖像可以幫助識別產品外殼內難以覺察的缺陷，如灰塵和污垢。康耐視In-Sight 7000視覺系統配備SurfaceFX?特征提取技術，利用光源和軟件消除表面背景上的噪音和雜波，可以將缺陷隔離出來。同時，通過采集高對比度3D圖像，In-Sight視覺工具可以執行精確的特征檢測，以識別缺陷外殼，保護裝配過程。

因時間有限

這一期的《康博士大講堂》只能告一段落

天下無不散之筵席，咱們下期再見~