展位號：6.1H-C127

未來智能工廠，數字化成為企業發展的強勁動力，同時也需要更創新的檢測、控制、執行來進行支撐。此次2019年工博會松下以科技引領制造變革，攜四大展示區域全方位展現松下的數字化能力：IoT智能工廠生產線區域展示覆蓋制造各個工序的數字化解決方案；高速現場總線RTEX和EtherCAT的實際解決方案區域呈現面向未來的簡單、靈活、高效的技術應用；重點產品&新品區域匯集眾多定位“智能工廠”和“現代制造”的松下數字化產品；客戶現場體驗區域可讓觀眾自行現場手機下單定制屬于自己的專屬禮品，體驗智能制造的強大魅力。

覆蓋全流程——IoT智能工廠生產線

首先來到的是IoT智能工廠生產線區域，松下此次攜豐富的產品和完整的IoT應用方案全面展示對制造現場從靜電檢測→原料檢測→生產制造→中央處理→成品檢測→組裝工序各生產環節的強大支持。松下SmallStartIoT通過統籌規劃松下靈活對應、更高精度、便于維護、信息豐富的自動化產品，構建智能工廠生產線。通過采集、分析制造現場實際數據，實時調整生產流程和資源配置，防止意外停機和單元瓶頸，通過持續的數據積累，形成生產流程優化基礎，幫助企業獲得持久競爭力和更高效益。

工序一：靜電檢測——讓靜電無處遁形

靜電不僅是安全生產的大敵，也是產品安全的威脅。松下靜電檢測解決方案，包括靜電管理系統（含靜電點檢儀）和靜電可視化臺車：既可對人體所佩戴的防靜電設備進行檢測，杜絕靜電被人體帶入生產環境；又可通過將靜電檢測值與圖像視頻結合，靈活應對生產環境中產生的靜電。充分利用信息化技術，消除無形的隱患。

工序二：原料監測——讓追溯有理有據

數字化的制造，不僅是制造過程的數字化，還包括從前端預測到后端追溯的一系列活動。原料監測是產品可追溯的第一步，今年工博會松下將帶來三款產品構筑原料監測嚴密防線：基板激光打印設備，在基板上刻印二維碼用于基本生產中的追溯；基板點膠及UV固化設備，點膠后用UJ35進行UV固化處理，用于IC部品實裝的強化；外觀檢查/除靜電設備，用于基板視覺檢測、位移高度檢測以及基板靜電消除。

工序三：生產制造——讓過程可見可控

松下新型FP0H系列PLC結構緊湊，功能充實，從高速掃描處理到大容量數據存儲，再到浮點數值運算、位置控制都表現出眾、令人驚嘆。由于采用了雙端口的Ethernet和可擴展的通信插件，以及內置SD的設計，無論是作為設備運行的控制器，還是分布式系統中信息采集、處理、上傳的節點，FP0H都可從容勝任。

松下的自監控SF4D系列光幕傳感器和IO-Link主站輕松構成安全可靠的數據收集層，SF4D光幕傳感器可自行診斷自身狀態并進行通知，便于確定故障原因，減輕整理及分析數據的負擔。SF4D光幕高強度主體耐扭曲、耐沖擊，達到IP67的防護等級。其高性能光學系統，不僅將檢測距離提升至15m，也實現10ms以下的超高反應速度。

松下設備運轉效率解決方案實施非常便捷，24小時實時監控設備三色燈狀態，將異常狀況報警信息即時發送至相應人員的智能手機或手表中，以便及時處理故障。并能自動統計分析設備生產/待料/故障/停機等時間，降低管理負擔。同時，可通過查看錄像明確故障真因，有效對策防止再發。精密的現場設備控制、高效便捷的遠程上位管理，使產線更彰顯智能特征。

遠程專家解決方案為現場提供強大支援，現場人員使用智能眼鏡拍攝現場圖像。維修專家通過實時圖像進行故障分析、指示圖片回傳、在線語音指導，從而快速判斷問題發生原因，作出后續處理方案。該系統支持多對多同時在線使用，其視頻存儲功能可通過搜索關鍵詞，快速檢索進行回放。

松下視頻追溯系統可實現事后追溯與事前預防的雙重保障。監控攝像機實時記錄整個生產過程，只要掃描產品上的條形碼，就能調出所需工位的視頻，獲取工位耗時、作業人員履歷等。不僅如此，當發現異常時，系統還可以即刻報警。自動報表功能更可以使管理者專注于提升生產品質和效率。

工序四：中央處理——讓檢測更具智慧

松下的新品SV系列視覺傳感器，采用雙核CPU處理、高速CMOS陣列，大幅提高了檢測速度；利用工具軟件SVWorks，可以簡便、自由地編寫檢查程序，無論是物體的形狀檢測、有無判別、尺寸檢測，還是尺寸測量、定位、品種判別，都可輕松完成；內置照明的堅固而緊湊的機身，使SV具有了更高的環境適應性；高速的Ethernet接口和Web服務器功能可支持便捷的遠程操作，使“檢測+控制+信息”更高效地結合在一起，成為構筑IoT體系的利器。

工序五：成品檢測——讓檢測得心應手

松下新品HG-T系列透過型位移傳感器，適用于傳動軸直徑檢測、玻璃基板位置測量等精密檢測，重復精度可達微米級。

松下HG-S系列接觸式數字位移傳感器，在顯示數字的同時即可對取樣周期及輸出等進行簡單地設定，有利于快速啟動裝置。在窄長機身中采用平軸承2點支撐方式，從而分散載重，實現卓越的耐久性。

松下TOF（TimeofFlight）飛行時間深度傳感器，是VGA分辨率的面陣測距設備，具有高分辨率優勢。可以測量5米之內距離的體積估算，目標檢測等多種應用。

工序六：組裝工序——讓揀選輕松自如

松下揀選系統采用PLC邏輯控制、超薄型區域傳感器檢測和S-LINKV節省配線組合的方案，避免傳統組裝工序中多品種部件的缺失和雜亂情況，有效保證作業空間。并通過傳感器上的大型指示燈，明確告知作業位置及指示組裝狀態，兼顧作業效率與準確率。

現場總線解決方案——提供開放且高效的應用平臺

現場總線是靈活高效系統配置的重要基礎。松下伺服類產品可搭建在RTEX和開放型EtherCAT兩大高速實時現場總線之上，靈活精準對應控制需求，在現代制造中擔當著越來越重要的角色。

日益擴大的RTEX生態圈

松下高速實時現場總線RTEX具有高速度、高精度、實時性、抗干擾的顯著特征，其低成本、短開發周期、便于維護特點獲得了眾多設備研發設計人員的支持，使RTEX生態圈日益擴大。本屆展會上，松下將展示RTEX在加工機行業、3C行業、半導體行業的最新應用。

靈活適用的EtherCAT解決方案

松下MINASA6B系列伺服電機，支持EtherCAT總線，實現了省配線、精確、快速的執行層動作。與松下FP7系列PLC配合，完美體現了“控制+驅動+信息”的現代制造設計理念。松下展示的混合總線方案，實現EtherCAT總線和RTEX總線兩種總線的同時通信，節約了成本的同時還使從站的選擇更加靈活。

遇見未來——變革性產品展示

堅如磐石——松下工業筆記本電腦

松下TOUGHBOOK工業筆記本電腦為各種嚴苛現場作業的效率化帶來變革，攻克了工業制造現場移動電腦存在的振動、高溫、嚴寒、無線信號較弱、電池使用壽命，甚至是陽光下屏幕的可視性等一系列難題，助力企業制造業數字化轉型。

與時俱進——松下A6家族不斷增容

在本屆工博會上，松下還帶來了新近研發的超高速伺服新產品——MINASA6系列，其新增的負載變動抑制、象限突起抑制等控制功能，可滿足各類市場需求。還可支持Modbus、EtherCAT、RTEX等通信協議，通過簡單的快速設定，實現高速正確動作、高速響應及高精度定位。

短小精“焊”——創新性激光焊接機產品

小型激光焊接機產品VL-W1，采用激光螺旋掃描方式，對汽車、電子行業的樹脂工件進行激光焊接加工，有別于傳統的膠水粘結、超聲波焊接等方式，無耗材，不損傷工件內部，且焊接的牢固度、氣密性更好，提高了現場的生產效率和品質。