當前，中國制造業在“制造”轉變為“智造”的道路上不斷邁進。加速“中國智造”進程離不開智能工廠，“中國制造2025”明確提出推進制造過程智能化，通過建設智能工廠，促進制造工藝的仿真優化、數字化控制、狀態信息實時監測和自適應控制，進而實現整個過程的智能管控。

今天我們以格創東智服務的國內某大型面板制造企業的一個典型案例，向大家介紹如何通過智慧搬送提升企業自動化水平、建設智能工廠。

近年來，隨著國家的大力支持及重點企業的相關投入，半導體與面板產業的自動化水平迅速得到提升，前段工藝制程已實現高度自動化。但在后段模組段，依然有不少制程需要手動、人工，拉低了行業整體自動化水平。實際生產中，工廠為確保產線24小時不間斷生產，需要不間斷的巡檢和及時補料，而產線物料的搬送由現場員工根據實際情況決定，依靠人員的主觀判斷來進行搬送，很難保證能準時完成生產計劃。模組廠內的物流、自動搬送成為工廠優化生產環節、提升自動化水平的目標之一。

要實現這一目標，則少不了MES(ManufacturingExecutionSystem)系統和AGV(AutomatedGuidedVehicle)搬送的結合。

MES系統作為生產的執行者，實時監控生產訂單的進度，提升工廠人員效率，管控產品品質，及時修正生產中出現的問題，對生產過程中的物料、設備、時間等進行全面追蹤。為企業減低成本、按期交貨，提高服務質量提供了保障。

AGV是一種自動化搬送裝置，通過精準的導航系統，可實現在制程設備和貨架區之間靈活運動與對接。

在本案例中，MES系統集成AGV搬送，完美釋放了此環節的巡檢員和現場員工。

MES系統時刻監控各制程設備生產需求信號，當設備發起請求時，MES系統會根據設備生產能力，自動下達搬送指令到AGV小車，AGV小車接收到指令后，將制程產品由貨架存放區搬送到指定設備接料口;同時針對當前設備制程完成的產品，當設備發起生產完成信號時，MES系統會自動下發搬送指令，通知AGV小車進行接料動作，并將產品送到指定存放區。

而針對物料部分，MES系統會監控各設備暫存區庫存，當庫存剩余量達到警戒水位時，生產人員可實時根據預警信息進行備料，將物料通過AGV小車，將物料由線邊倉發料中心搬送到指定設備暫存區，保證了生產的連續性。

MES系統和AGV搬送的集成，為產線實現了良品自動轉運、異常品存儲、不良品及時送修、物料及時補給以及廢料回收，有效打通了各制程設備和貨架存放區之間的信息通道，實現了無人化的產品、物料搬送，一方面減少了產品由于人員手動搬送導致異常的風險，另一方面也降低了工廠管理難度，提升了現場自動化程度。