1、行業發展狀況

模具作為裝備制造業的基礎，被稱為“工業之母”，75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件、絕大部分塑料制品均由模具加工成型。作為國民經濟的基礎工業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用十分廣泛。

現代模具制造行業屬于技術密集型行業。模具生產要采用一系列高新技術，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術、計算機網絡技術、激光技術、逆向工程和并行工程、快速成形技術及敏捷制造技術、高速數控加工及超精加工、微細加工、復合加工、表面處理等。因此，模具工業已成為高新技術產業的一個重要組成部分，在國民經濟中占有十分重要的地位。近些年，隨著下游汽車、機械、電子、家電等行業需求增長，促使我國模具工業高速發展，其產量從2014年的1364萬套增長到2017年的1940萬套，規模以上企業產值從2014年的1995億元增長到2017年的2571億元。

目前，我國模具生產總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比德國、美國等國家落后許多，也比韓國、新加坡等國落后而且國內模具市場過早陷入價格戰的誤區，缺乏自主創新的能力，尤其缺乏誠信可靠的市場體系。我國技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小；而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應經濟發展的需要，精密、復雜的沖壓模具、轎車覆蓋件模具、電機/空調模具等高檔模具仍有很大發展空間。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠商數量及能力增加較快。

2、模具制造行業發展前景

我國模具行業技術依然是起步較晚，與發達國家存有不小的差距。近些年來，我國模具行業通過引進外資，吸收國外模具制造的先進經驗、先進技術及高水平人才，使得我國模具的設計和制造水平出現較大提升。

在全面深化經濟改革的大背景下，模具行業也在進行著全面轉型，國內模具產業在實現技術革新與產品升級的同時也在積極開拓市場。在與國際競爭者的同場競爭中，我國模具產業充分發揮著自身的優勢，努力在市場競爭中占據一席之地。國內模具行業較國際模具行業有以下四點優勢：

（1）國家相關政策的大力扶持；

（2）基礎設施的逐步完善給日趨增長的市場需求提供可能；

（3）世界鑄造模具產業中心往我國轉移的巨大機遇及電子商務的普遍應用也給我國模具產業帶來了巨大商機；

（4）低廉的勞動力成本和原材料價格，這在當前急需節約成本的國際大環境下，使得我國成為備受關注的焦點。

目前，美國、日本、德國等發達國家的模具總產值都已超過機床總產值，主要得益于其電子、計算機技術在世界上的領先優勢。同時，歐美模具企業的先進技術和先進管理，使其生產的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產業的發展起了極其重要的作用，也給模具企業帶來了良好的經濟效益。近年來，全球制造業以垂直整合模式向亞太地區轉移，中國正迎來模具制造業技術升級的黃金時間。

同時，模具應用領域不斷擴大，在機械汽車、電子、家電等傳統行業的基礎上，航空航天、新能源、IT、醫療機械等行業迅速發展，為模具制造業提供了新的市場機遇。

3、行業發展基本風險

（1）競爭風險

盡管我國模具規模穩居世界前列，但產品結構并不合理，高檔、精密、復雜類模具自給率較低，低檔模具供過于求，市場競爭不斷加劇。國內模具的產品附加值低，同質化嚴重，價格戰成為企業主要競爭手段，導致模具價格和行業經營利潤率不斷下降，虧損甚至倒閉企業日益增多。近年來國際模具制造巨頭憑借技術優勢及資金實力大舉進入國內，進一步壓縮了國內企業的利潤空間。

（2）高端人才缺乏風險

近年來我國模具行業職工隊伍發展迅速，目前已近100萬人，但在數量與質量方面跟不上行業發展要求，不能滿足模具企業實際需要。模具行業的人才需要經驗積累，模具設計學習需要2-3年，成為一名優秀的模具設計師則需要10年左右。初學者面對枯燥和艱苦的學習，以及較長的實踐考驗，常常會萌生退意，從而導致高端技術人才缺乏。

（3）宏觀經濟風險

近年來由于宏觀調控、匯率變化等宏觀經濟形勢對我國模具制造業帶來一定程度的沖擊，使我國模具產品出口受阻，模具訂單大量減少、推遲甚至取消，由于歐美地區貿易保護主義加強，部分國家和地區對我國模具產品實施反傾銷限制，部分企業因產品缺乏競爭力導致資金鏈斷裂而倒閉。

（4）外資依存度高風險

鑒于中國廣闊市場、相對低廉的人力及原材料成本，外資逐步加大對中國模具企業的投入，以分享中國模具制造業快速增長的紅利，國內模具制造業對外資的依存度逐年增大。以我國模具大省廣東省為例，外資企業已占全省模具產能60%左右，合資企業約占10%左右。一旦出現外資大規模流出，將會對我國模具制造行業造成巨大沖擊。

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