12月28日，由工信部產業發展促進中心組織的“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產線控制系統及工業機器人示范應用”技術驗收工作在武漢舉行。北京機床研究所所長劉炳業、中國汽車工程學會副秘書長韓鐳等課題驗收專家組成員，工信部產業發展促進中心有關人員，湖北省工業主管部門相關領導，用戶代表及課題責任單位負責人員參與會議。

會上，課題責任單位、各課題參研單位負責人及用戶代表對驗收組進行課題自評價報告。報告結束后，驗收組人員進行現場驗收，對各參研單位進行技術質詢，產業發展促進中心領導總結并宣布課題通過技術驗收。

據悉，“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產線控制系統及工業機器人示范應用”于2016年立項，項目倡導方向與寶雞機床的發展方向相一致。該課題的自動化建設和智能化探索與公司智能制造發展方向相吻合，具有很好的示范促進作用。在課題責任單位東風楚凱及寶雞機床、華中數控等參研單位的共同努力下，在合同期內按時、按質、按量完成了課題要求。項目帶動了國產機床及數控系統的功能、性能及可靠性的成熟和提升，滿足了汽車零部件企業的制造需求，得到專家和工信部產業發展促進中心一致肯定和好評。

作為主要參研單位，寶雞機床集團通過聯合攻關、協同創新，深度融合，在“高壓油泵驅動單元”和“輪轂單元”汽車關鍵零部件工藝成套性技術上實現了突破。公司按照專項合同，很好地完成了要求，不僅完成了各條自動線的建設，同時在智能化生產方面也取得了成果，為今后深入發展智能制造打下良好基礎，對促進數控機床與汽車產業兩個行業進一步合作具有重要意義。

項目介紹

寶雞機床作為該項目的主要參研單位，在東風楚凱公司建設了兩種汽車關鍵零部件的柔性自動加工線7條，兩條汽車關鍵零部件高壓油泵驅動單元和輪轂單元。通過采用機床數控系統云服務平臺和自動線智能化技術平臺，實現了車間生產過程可視化，成為了數字化車間。

該項目中共有國產金切設備61臺(其中寶雞機床46臺)，關節機器人27臺，在線自動測量設備4套，是國內首條全國產汽車關鍵零部件智能化生產線。通過總線與現場的各類數據采集設備裝置集成，對數據流、工作流、消息流提供流程引擎供用戶進行業務模型配置，實現生產協同一體化、過程管控一體化、設計制造一體化和生產控制的現實和虛擬一體化。利用生產線數字化管理平臺，實現加工設備、機器人的動態信息采集及生產過程的網絡化、信息化管理；通過產品質量在線檢測技術，實現產品質量的在線信息追溯和調整；通過數控系統誤差補償、健康檢查和預測技術，預測和調整數控裝備工藝參數和性能參數，示范產線建成以來在汽車及零部件制造領域發揮了很好的示范作用。

(原標題：寶雞機床“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項順利通過技術驗收)

聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ: 2737591964），不便之處，敬請諒解！