【中國傳動網 行業動態】 工業4.0(Industry4.0)與智能工廠的需求，不管是為了應付少子化的日本、因應人事成本升高的大陸，都有明顯成長，日本半導體設備廠感受到這個趨勢，也應用物聯網(IoT)技術，推出新的表面黏著(SMT)設備，甚至是系統方案，提高自身市場競爭力。

日本工具機大廠，2018年4月才從富士機械制造改名的FUJI，為了給客戶新印象，便強調新事業，以表面黏著設備為核心的整合性自動化生產線事業，Nexim，指出這是該廠智能工廠體系FUJISmartFactory事業的核心；日前，更宣布在Nexim體系中加入圖像處理技術，進一步提高自動化水平。

FUJI副社長須原信介表示，表面黏著設備還在不斷進化與自動化，現在該廠推出的新方案，將表面黏著作業的自動化，向前延伸到零組件供應，并向后延伸到模塊的組裝，推出全生產線智能化方案。比起提高單一設備的效率，整條生產線從頭到尾整合，效率提升才能高到讓客戶有感，并積極引進新設備的地步。

同樣強調自家產品全線整合的智能工廠方案，還有雅馬哈發動機(Yamaha)，在既有的焊接、黏著，以及測試設備外，現在進一步增加零組件管理部分的自動化，以免為FUJI領先。

相較于強調全線都自力生產的FUJI等廠，日本家電大廠Panasonic重視的則是跨廠合作，不只是跨工廠生產線連網，還有不同廠商的設備連網智慧化，這是因為Panasonic是同時推動家電與工廠的智慧化事業，不可能整間工廠或整個家庭都用該廠產品，比起把客戶綁在自己產品在線，跨廠合作更有意義。

現在Panasonic的智能工廠管理技術，生產流程管理系統PanaCIM-EE、與跨設備單PC管理系統iLNB，開始整合成單一管理系統推出，并邀請其他廠商合作，目標是2020年讓合作廠增加到100家。

Panasonic強調的是包含表面黏著在內的整個工廠、甚至整條生產線管理，而JUKI重視的則是以表面黏著設備為中心的跨廠設備統籌管理，可以利用不同廠商的機器人或自動工具機，組成效能更高的生產線，藉此推銷自身的設備與服務。