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2018上海國際汽車裝備展新品驚艷亮相,全新技術及系列解決方案逐一pick

時間:2018-06-12

來源:網絡轉載

導語:作為亞洲最大的汽車材料與設計、工藝與裝備、質量與裝配、工程與服務技術行業盛會,AMTS2018第十四屆上海國際汽車制造技術與裝備及材料展覽會(以下簡稱:上海國際汽車裝備展)將于2018年7月4至7日在上海新國際博覽中心舉辦。

【2018上海國際汽車裝備展新品驚艷亮相,全新技術及系列解決方案逐一pick】作為亞洲最大的汽車材料與設計、工藝與裝備、質量與裝配、工程與服務技術行業盛會,AMTS2018第十四屆上海國際汽車制造技術與裝備及材料展覽會(以下簡稱:上海國際汽車裝備展)將于2018年7月4至7日在上海新國際博覽中心舉辦。

本屆展會將在車身連接工程、質量控制與測試工程、涂裝工程、總裝及智能產線物流工程、激光工程、裝配系統工程、新能源汽車等領域,為觀眾全方位展示行業標桿企業的新技術及系列解決方案。

車身連接新工藝全新解決方案

上海巍博自動化設備有限公司(展位號:W2-G08)將帶來巍博TSS熱粘接系統。TSS系統是WEBER專門連接蜂窩及泡沫材料與不同覆蓋面板的單面連接技術。這是一項具有良好的電氣隔離與熱隔離功能的新工藝,相比一般性膠粘工藝,該系統具有更高的可重復性、無化學污染等優勢,同時也具有耐腐蝕性強、可適應基材的偏差、高抗疲勞度、易于實施工藝等特性。

質量控制及測試領域新技術的應用

阿普頓自動化(展位號:W2-G22)則將展示其發動機冷卻液流量控制閥裝配及測試技術。在自動化裝配檢測線上,工人上料到倍速鏈,以此傳送到球閥裝配和傳動軸裝配工位自動裝配,然后手動拿至轉盤設備,進行螺栓組件、傳感器、上蓋裝配,完成這些步驟后,再手動拿至執行器裝配工位進行執行器裝配,最后進行EOL檢測。以上步驟全部完成后,進入終檢工位確認產品是否正確經過上一工站,以及標簽是否貼錯及漏貼,合格后將提示目檢產品,最終完成后進行人工裝箱操作。

新型拋光劑助力汽車涂裝行業發展變革

赫美斯(上海)磨料有限公司(展位號:W4-E14)則展示一款新產品--BRILLIANCE系列拋光劑。這是一款既可滿足拋光切削需求又能帶來良好光澤度的拋光劑。它能夠消除劃痕并有效去除噴涂殘留,甚至消除P2500及更細粒度產品打磨后的痕跡。這款產品適用于各類油漆(軟性油漆和抗劃漆均可),可以滿足快速拋光需求,其低塵低噴濺配方即使在長時間拋光處理的情況下,也不會產生燒傷,并且極易擦除。

智能物流系統有效擴大空間倉儲量

浙江精功機器人智能裝備有限公司(展位號:E2-D12)此次展示的是自動包裝智能物流系統。其智能包裝線分為四個區域:人工破碎區裝箱線Ⅰ、機械破碎區裝箱線Ⅱ、碼垛打包線、立體倉庫線。自動開箱機實現產線每小時總開箱數200箱,各種規格的硅料包通過掃碼槍識別分流,通過輸送線傳輸到達各自的裝箱工位,滿箱后自動封口并貼上信息條碼。進入碼垛區,碼垛機器人開始碼垛,要求每小時碼垛紙箱200箱以上,碼垛完成后運輸到打包區進行串箭打包及覆頂纏繞,并貼條碼。而自動化立體庫系統倉儲則實現無人化操作,自動化程度高,充分利用空間,擴大倉儲量。

新型激光加工機促進超硬合金的高速、簡便加工

新武精密機械維修(蘇州)有限公司(展位號:E2-D08)則展示三菱數控電火花成型放電加工機ES12S。三菱數控電火花成型放電加工機ES12S有先進的加工控制,通過先進的加工控制實現高速加工,其加工穩定化跳動控制SSJump5,最優化加工控制IDPM,初期放電條件自控,實現超硬合金的高速加工和簡便的超硬加工,編程及電極工件測量等操作的控制裝置醒目。

裝配及檢測自動化技術的應用升級

蘇州隆士丹自動化技術有限公司(展位號:W1-G22)此次帶來的是座椅調角器裝配及檢測自動化技術。座椅調節器裝配及檢測,是基于擰緊模組、齒輪點油系統、送釘系統等標準模組對座椅調角器進行全自動裝配與檢測,在全過程中使用Pokayoka控制每一個環節,采用噪音測試系統來控制產品在裝配過程中由于細微損傷而影響產品壽命的問題。

庫卡柔性系統(上海)有限公司(展位號:E3-J03)展示的是變速箱齒圈外轂裝配。在該展示項目中,iiwa機器人將齒圈從支架上夾取,安裝放置到外轂內。齒圈裝入外轂要求安裝精度較高,此展示可以體現出iiwa的靈活性和精確度。中間支架上的齒圈用于人手抓取放入外轂中,便于觀眾理解人工裝配難度,更能體現iiwa機器人在裝配作業時的優勢。展示臺前后安裝有兩個sick傳感器,當觀眾走入傳感器檢測范圍內時,機器人會接收到信號,繼而動作放緩,由此保障操作的安全性。

全新工藝助力新能源汽車連接技術發展

德派裝配自動化技術(蘇州)有限公司(展位號:W2-B12)則展示了德派智能自適應熱融緊固系統--輕量化車身FDS連接工藝。德派智能自適應熱融緊固系統(AdaptiveDFS),搭載“雙擎伺服,智能電驅”領先設計理念,引領行業技術發展方向,榮膺美國專利技術。其設備實現了FDS連接過程的智能化自主執行,它的過程參數自適應匹配調整,這大幅提升了連接可靠性。因其智能自適應功能,可同時兼容多種新型緊固件(如連接高強度鋼的Flow-push、連接工程塑料的Flow-plast、連接碳纖維的Flow-point等),可見其設備柔性高。熱融緊固系統除可用于輕量化車身連接,還可用于新能源汽車電池包裝配等板材連接領域,應用相當廣泛。FDS的工藝特點也相當吸引人,它既可實現多種材料的連接,單方向裝配,又無需預鉆孔,可拆卸維修。

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