國內外直線電機的發展動向，由我們的直驅電機為大家解說直線電機在高速、高精度方面的發展首推在現代機床業中的應用。傳統機床的驅動裝置依賴絲桿驅動，絲桿驅動本身就具有一系列不利因素，包括：長度限制、機械背隙、磨擦、扭曲、螺距一周期誤差、較長的振動衰減時間、與電機的耦合慣量以及絲杠的軸向壓縮等。所有這些因素均限制了傳統驅動裝置的效率和精度。當設備磨損時，必須進行不斷地調節以確保所需精度。直線電機驅動技術可以保證相當高的性能水準以及比傳統的將旋轉運動轉化為直線運動的電機驅動裝置具備更高的效率和簡便性，具有傳統驅動裝置無法達到的高速、高精度。近些年來，國內外直線電機的發展動向可總結為三個方面，即：一是向高速、高精度方面發展；二是向大推力、大容量方面發展；三是向物流設備方面發展。
機床應用直線電機的優勢可簡單地描述為以下幾點，即：
1）行程長度不受限制
通過直線電動機的定子鋪設，就可無限延長動子的行程長度。
2）高傳動剛度、推力平穩
“直接驅動”提高了傳動剛度，直線電動機的布局，可根據機床導軌的形面結構及其工作臺運動時的受力情況來布置，通常設計成均布對稱，使其運動推力平穩。
3）高速度、加減速過程短
機床直線電機進給系統，能夠滿足60——100m／min或更高的超高速切削進給速度。由于具有高速響應性，其加減速過程大大縮短，加速度一般可達到(2——10)g。
4）高響應性
一般來講，電氣元器件比機械傳動件的動態響應時間要小幾個數量級。由于系統中取消了響應時間較大的如絲杠等機械傳動件，使整個閉環伺服系統動態響應性能大大提高。
5）高精度性
由于取消了絲杠等機械傳動機構，因而減少了傳統系統滯后所帶來的跟蹤誤差。通過高精度直線位移傳感器，進行位置檢測反饋控制，大大提高機床的定ding位精度，其精度誤差可達0.001μm。
蓮花百川專注于精密微型控制電機領域，主要經營范圍包括：深圳無人機,直升機電機,固定翼電機,農業植保無人機,無刷云臺專用電機,直流電機,多旋翼專用無刷電機,船模渦輪電機等產品。
網站客服
粵公網安備 44030402000946號