最近，豐田汽車公司和日立合作建立一個基于日立的高效生產模式LumadaIOT（物聯網）平臺，其中包括如AI（人工智能）技術和大數據分析。它們計劃在日本的豐田工廠驗證這個平臺，并利用它來識別和解決網站上的問題，以加速PDCA循環計劃，提高質量和生產力。

Lumada是一個收集和分析數據的工具軟件，日立2016年推出的物聯網平臺產品。Lumada提供了邊緣裝置與連線功能的整合，串流與批次資料的處理、進階分析、人工智慧、模擬工具、可重復使用的解決方案藍圖與企業服務。在此項目中豐田工廠的設施、設備和其他系統將連接到該平臺，以鞏固和分析它們的數據。

豐田和日立希望建立一個系統，通過分析數據，并將該系統擴展到其他進程，以改進維護操作，從而防止意外的設備故障。他們還希望獲取和分析跨多個過程的產品數據，以提高質量。這兩家公司的目標是建立一個高效的生產模式，加快PDCA循環，并驗證過程，旨在提高質量和生產力。

豐田汽車工廠

自從去年宣布推出lumada平臺，日立把平臺技術應用在自己的網站和一些客戶中。例如，它正在與機床制造商大隈創造一個先進、高效的生產模式，支持大規模定制。其目的是雙倍的生產率和減少一半的時間。

日立一直和化工巨頭大賽璐合作創建一個圖像分析系統，檢測員工行動失敗和偏差的跡象，最終提高產品質量和生產力。這個系統將有助于大賽璐提高對產品工藝保證。

基于這些初步的應用，日立已經發布了第二版Lumada平臺產品，新產品可以運行在本地或在云上，并支持物聯網部署在中心或邊緣。該軟件還支持“資產化身”——日立的“數字孿生”版本，它提供資產和分析元數據的數字表示，并作為商業和工業資產的數字代理。

不可錯過大數據機遇

從通電電氣提出工業互聯網概念并推出了Predix工業云平臺后，西門子、菲尼克斯相繼開發了自己的工業物聯網平臺。數字化機遇是巨大的，吸引了眾多巨頭企業的加入。

在工業4.0趨勢下，所有生產設備都會連接到網絡上。人、機器、產品連接在一起，海量的數據采集到云端，通過軟件進行數據分析，找出最合理的策略方案，讓生產與市場需求無縫對接，讓機器運行達到最高效率，制造資源到最有效的配置。

隨著市場的變化，個性化需求越來越顯明，工廠必需擁有快速響應市場的能力。世界服裝制造巨頭阿迪達斯正是因為看到了市場的變化，果斷采用機器人生產，提升工廠的效率，來迎接新的市場環境。采用大數據提升生產運營效率，是社會發展的必然趨勢，同時將創造出巨大的市場機遇。

正是看中大數據帶來的巨大機遇，日立計劃投資千億日元用于研究物聯網，推進與大數據等有關的技術開發。工業物聯網成功的關鍵在于機器生成數據的采集、分析和解讀。工業物聯網可以減少停機的可能，過去很多工廠因為臨時停機給工廠造成巨大的損失。通過大數據預測到設備發生故障的時間，將能為工廠挽回巨大的損失。

重組架構，瞄準物聯網

業內機構預測，全球物聯網市場到2020年收入將達8.9萬億美元，工信部預計于2018年我國物聯網業務總體市場規模可達到1.5萬億元人民幣。近年來物聯網在各個行業快速發展，進一步深入到各個領域應用中，例如車聯網、智能電網、智慧城市、智能家居等，全球物聯網市場已經進入高速發展階段，產業規模不斷擴大，聯網設備高速增長。

為了成為全球物聯網領導者，日本制造巨頭日立正在重組，集團將三個部門組合成一個價值30億的部門，負責一百多個國家的物聯網業務。將大數據軟件和分析合成成一家名為HitachiVantara的全資子公司。

日立將利用物聯網將人、機器數據、產品連接起來，構建全面的數據驅動解決方案，用戶可以管理、在存儲、分析數據，然后對未知的可能進行預測。日立將加大投資，2015年收購Pentaho，以進一步建立其物聯網業務。